Značení elektrod: značení pro ruční obloukové svařování a jejich interpretace

Elektrody jsou hlavním spotřebním materiálem pro elektrické svařování. Princip spojování kovu je univerzální, proto vhodný pro jeho různé typy. V souladu s tím je pro každý kov a slitinu nutné vybrat vlastní značku svařovacích elektrod, které mají podobné složení jako základní materiál a také mají potřebné vlastnosti pro zlepšení kvality spojení.

Indexování elektrod podle účelu

Účel a složení elektrod

Jedním z účelů tohoto spotřebního materiálu je vést proud ze svařovacího stroje do místa, kde se vytvoří šev, kde se vytvoří elektrický oblouk. V souladu s tím je jedním z hlavních požadavků kladených na něj dobrá elektrická vodivost. K výrobě tyčí se odebírá drát z legované oceli, jehož složení je zvoleno tak, aby splňovalo specifické požadavky svařovacího procesu. Každá značka svařovací elektrody bude mít své vlastní vlastnosti v závislosti na složení kovu a typu povlaku.

Hlavním účelem diskutované kovové tyče je přitavit materiál ke spoji. Zatímco jeho hlavní část slouží k vedení proudu, konec výrobku se vlivem vysoké teploty oblouku taví a tvoří jeden celek spolu s roztaveným základním kovem obrobku.

Důležité! Čím blíže je složení elektrody složení obrobku, tím je spojení kvalitnější. Elektroda může obsahovat zvýšené množství legujících prvků, které při svařování vyhoří, aby se kompenzovala jejich ztráta

Povlak také ovlivňuje vlastnosti produktu. Jeho hlavní funkcí je ochrana před plynem. Při svařování se do roztaveného kovu může dostat kyslík a dusík, což negativně ovlivňuje vlastnosti výsledného spoje. Při vysokých teplotách začne povlak hořet a vytvoří ochrannou vrstvu proti vnějšímu rušení. Poskytuje také stabilnější oblouk, pokud jsou elektrody vysušené, a může odstranit nežádoucí nečistoty z kovové kompozice.

Klasifikace elektrod podle typu

Aby povlak odpovídal funkcím, které jsou mu přiřazeny, musí obsahovat následující struskotvorné prvky:

• manganová ruda;
• mramor;
• křída;
• kaolín;
• titanový koncentrát;
• křemenný písek.

Pro odstranění zachyceného kyslíku z roztaveného kovu musí kompozice obsahovat feroslitiny manganu, titanu, hliníku a dalších prvků s deoxidačními vlastnostmi.

Důležité! Chemické reakce ve vytvořeném švu nekončí po zastavení oblouku. Pokračují, když se ochladí, když do hry vstupují všechny dodatečné prvky kompozice.

Značení elektrod může hodně napovědět o složení produktu, ale také je důležité vědět, co všechno ochranný povlak obsahuje. Při jeho spalování vzniká vrstva plynu, a aby skutečně poskytovala ochranu, musí obsahovat složky jako dextrin a dřevitou moučku. Jedná se o plynotvorné látky.

Přečtěte si také: Technické vlastnosti elektrod MP-3

V elektrodách se často nacházejí následující legující přísady:

Ve skutečnosti existuje mnoho přísad a ne všechny se používají v jedné elektrodě. Vše je vybráno pro konkrétní účel použití, protože přítomnost legujících prvků výrazně zvyšuje cenu produktu.

Značení a klasifikace elektrod

Pokud vezmeme v úvahu hlavní rozdíl podle typu a najdeme první větev v klasifikaci, podle toho, jaké existují elektrody, je nutné rozlišovat tavící a netavící se odrůdy. První zahrnuje výrobky z oceli, litiny, mědi, bronzu a dalších kovů, jejichž bod tání je na nízké nebo střední úrovni. Nekonzumovatelné elektrody jsou vyrobeny z wolframu a jiných žáruvzdorných kovů, které se nemohou roztavit při teplotě, při které se základní kov taví.

Při zvažování značek svařovacích elektrod a jejich klasifikace je třeba vzít v úvahu, že mnohé z nich lze vyrobit ve dvou provedeních, s povlakem nebo bez. Pokud je k označení přidáno písmeno „A“, znamená to, že elektroda má kyselý povlak. Lze jej použít při svařování ocelí s vysokým obsahem síry a uhlíku. Jsou povoleny téměř všechny prostorové polohy, kromě vertikálních shora dolů. S takovým povlakem se mohou po svařování objevit praskliny ve švu a během tavení může kov rozstřikovat.

Pokud označení obsahuje písmeno „B“, znamená to, že elektroda má základní povlak. Není určeno pro svařování ve svislé poloze. Totéž platí pro rutilový nátěr, který je označen písmenem „P“.

Písmeno „C“ v označení je určeno pro celulózový povlak. Tyto elektrody lze použít v libovolné prostorové poloze. Když se přehřejí, začnou silně rozstřikovat kov. Takový povlak lze nalézt ve značení elektrod pro litinu a jiné kovy.

Mohou existovat také kombinace písmen „AC“ a „RB“. Jedná se o smíšené typy, které se používají při svařování trubek a kritických kovových konstrukcí. Nejsou určeny pro stropní umístění. Nejčastěji je lze nalézt ve značení elektrod z nerezové oceli.

Dekódování značení elektrod pro svařování

Dekódování elektrod je jednou z hlavních operací, které mistr provádí při výběru vhodné možnosti pro danou úlohu. Každé číslo a písmeno má svůj vlastní význam a všechny uvedené symboly podléhají obecně uznávaným normám. Elektrody se specifickým označením musí odpovídat normám GOST.

Označení dekódovacích elektrod

První znaky označují typ elektrody a také maximální zatížení, které vydrží. Například E46 snese 46 kg na 1 čtvereční milimetr vytvořeného spoje. Další označení v dekódování svařovacích elektrod jsou samotná značka, pak podnik, kde byla vyrobena. Poté je uveden účel a tloušťka:

• U – vhodné pro uhlíkové a nízkolegované oceli;
• N – určeno pro navařování kovů se speciálními vlastnostmi;
• L – svařování konstrukčních ocelí s přítomností legujících prvků;
• T – svařování žáruvzdorných materiálů;
• B – svařování vysokolegovaných ocelí.

Přečtěte si také: Technické vlastnosti elektrod UONI-13 55

Označení elektrod pro ruční obloukové svařování, udávající tloušťku povlaku, může mít jeden z následujících významů:

• G – maximum;
• D – tlusté;
• C – průměr;
• M – tenký.

Pokud označení nerezových elektrod neobsahuje číselnou hodnotu velikosti, ale pouze znaménko, pak musí být uvedeno na plombě.

Dalšími položkami v označení jsou index a jeho označení, které popisuje vlastnosti materiálu prutu. Zde se zaznamenává tažnost materiálu, rázová houževnatost a pevnost v tahu.

Předposlední označení ve značení je typ nátěru. Podrobné popisy jsou uvedeny výše. Při značení wolframových elektrod není povlak indikován, protože jím nejsou potaženy nekonzumovatelné materiály.

Poslední čísla ukazují přípustné prostorové polohy a x.x napětí. v práci. Jsou označeny prostorové polohy:

• 1 – jakákoli pozice;
• 2 – libovolné, kromě shora dolů;
• 3 – libovolné, kromě stropu a shora dolů;
• 4 – pouze spodní poloha.

Napětí x.x. při svařování:

• 1 – 50 V, libovolná polarita;
• 2 – 50 V, přímá polarita;
• 3 – 50 V, obrácená polarita;
• 4 – 70 V, libovolná polarita;
• 5 – 70 V, přímá polarita;
• 6 – 70 V, obrácená polarita;
• 7 – 90 V, libovolná polarita;
• 8 – 90 V, přímá polarita;
• 9 – 90 V, obrácená polarita.

Závěr

Značení svařovacích elektrod a jejich dešifrování vyžaduje od mistra speciální dovednosti, protože se jedná o poměrně složitý proces. Při pohledu na značení bude zkušený svářeč schopen pochopit, jaký kov je ve složení a pro jaké svařování je elektroda určena. Obecná klasifikace umožňuje sjednotit všechny značky pod jeden standard, což usnadňuje rozpoznávání. V praxi však nejčastěji již existují hotové odpovědi na všechny otázky, co je lepší pro svařování toho či onoho kovu, a řemeslníci se nemusí starat o výběr správné značky elektrod pokaždé.