Kolik centimetrů zhutní vibrační deska?

Dlažební desky jsou esteticky atraktivní, ekologický, funkční a odolný nátěr. Dlaždice jsou často voleny jako alternativa k nudnému asfaltu, zejména při zlepšování domácích prostor, chat a zahrad. Na velkých objektech uvnitř města, například na uličce v parku nebo na náměstí s pěší zónou, je však použití dlaždic neméně oblíbené a rozšířené.

Je důležité pochopit, že cesty, chodníky a další plochy s dlažebními deskami budou vypadat elegantně a krásně a nátěr si zachová své výkonnostní vlastnosti po dlouhou dobu pouze tehdy, pokud bude práce prováděna v souladu s technologickými jemnostmi. Pokud dlaždice vyberete a položíte nesprávně, za pár sezón, nebo i za další, ztratí svůj dekorativní efekt a praktická cesta se změní v souvislou překážkovou dráhu. V důsledku toho budete muset znovu investovat energii, čas a samozřejmě finance.

Abychom vám pomohli vyhnout se chybám a zbytečným výdajům, v tomto článku podrobně zvážíme všechny vlastnosti procesu, od výběru dlaždic a přípravy povrchu až po fáze instalace a použité zařízení.

Začněme s typy dlaždic.
Na trhu jsou dva typy dlažebních desek – polymerní písek a beton.
Dlaždice druhého typu se zase dělí na vibrolité a vibrolisované.

Nejlepší možností, díky kombinaci dekorativních vlastností s všestranností, praktičností a trvanlivostí, jsou vibrolisované dlaždice. Životnost dlaždice je až 30 let, přičemž je o 15-20% levnější než polymerní písek. Vibrační lité dlaždice, i když jsou levnější než předchozí dvě, jsou nejméně odolné a odolné proti opotřebení.

Dlažební desky lze provádět dvěma způsoby – ručně pomocí vodováhy, dřevěné desky a gumové paličky nebo pomocí speciálního zařízení – vibrační desky.

Promluvme si podrobněji o vibračních deskách: jaké jsou jejich vlastnosti a výhody, jaké jsou hlavní provozní parametry a pravidla použití.

Konstrukce tohoto doprovodného kompaktního zařízení se tedy skládá z široké desky s pohonnou jednotkou a na ní umístěným vibrátorem. Mezi vlastnosti vibračních desek patří minimální pracovní šířka a nízké těžiště. Povrch pracovní desky je potažen pryží, která chrání dlažební desky před poškozením.

Zařízení se plynule pohybuje z jedné oblasti do druhé, což zaručuje rovnoměrný dopad na dlaždice v celém zpracovávaném objektu. Díky své ovladatelnosti a kompaktním rozměrům se vibrační desky používají i na velmi úzkých cestách.

Pokud máte chuť, potřebné materiály a šikovné ruce, můžete si vibrační desku vyrobit sami. Mnohem spolehlivější a méně pracné je ale koupit vibrační desku od důvěryhodného výrobce. Například produktové portfolio značky BOMAG, která je lídrem v oblasti hutnící techniky, zahrnuje modely s přímým zdvihem řady BP a BVP o hmotnosti od 47 do 122 kg, s pracovní šířkou od 30 do 50 cm The výkon motoru modelů se pohybuje od 2,1 do 6,3 kW. BOMAG vyrábí také oboustranné vibrační desky o hmotnosti od 135 do 750 kg, šířce od 40 do 80 cm, výkonu od 3,1 do 10,9 kW.

Klíčovými parametry vibrační desky, které ovlivňují produktivitu, jsou hmotnost stroje a pracovní plocha desky. V závislosti na hmotnosti se vibrační desky dělí do čtyř tříd:

Lehký váží méně než 75 kg. Modely se používají pro hutnění zeminy a sypkých materiálů ve vrstvě do 15 cm Používají se k pokládce dlažebních desek a úpravě zahradních ploch a cest.

2 Standardní třída
75 – 90 kg

Standardní hmotnost od 75 do 90 kg. Pomocí těchto strojů zhutňují vrstvy sypkého materiálu do 25 cm. Takové stroje se nejčastěji používají při provádění dílčích oprav povrchu vozovek a pokládky asfaltu.

3 Střední třída
90 – 140 kg

Střední hmotnost, hmotnost od 90 do 140 kg. Stroje se používají k hutnění vrstev až do 60 cm, včetně zásypů jam a příkopů a budování silničních násypů.

4 Těžká třída
> 140 kg

Těžký – více než 140 kg. Provádí stejné úkoly jako středně těžké modely.

Mezi další hlavní vlastnosti vibračních desek patří také:

Hloubka zhutnění půdy. Tento parametr souvisí s hmotností zařízení a pohybuje se od 15 do 60 cm.

Typ pohonné jednotky. Existují modely s elektrickým pohonem, s benzínovými a naftovými spalovacími motory. Elektrické vibrační desky jsou díky své účinnosti a nedostatku škodlivých emisí vhodnější pro práci ve městě. V příměstských oblastech nebo průmyslových zařízeních se častěji používají autonomní modely s benzínovými nebo naftovými elektrárnami.

Plocha a rychlost povrchové úpravy je od 150 do 900 metrů čtverečních. m/h.

Dostupnost doplňkových prvků: vodní nádrž, sopečná rohož, polyuretanový polštář pro kvalitní instalaci a zvýšení životnosti nátěru.

Nyní přejděme přímo k procesu pokládky dlaždic. Skládá se z několika etap.

K této fázi se vyplatí přistupovat co nejzodpovědněji. Nejprve musíte načrtnout obrysy, nainstalovat speciální majáky, s ohledem na všechny nepravidelnosti, úhly a sklony. Je také důležité předem určit účel místa a na základě toho zvolit technologii pokládky.
Například při dláždění ploch pro auta je třeba nejprve vytvořit vysoký polštář z písku a pískovce (stěrky plus cement) a každou vrstvu pečlivě zhutnit až do tloušťky 5 cm, pokud po ní pojedou nákladní nebo těžké terénní vozy místo, pak jej použijte jako podklad pro Dlaždice musí být položeny vrstvou železobetonu. Při uspořádání stezek pro pěší a rekreačních oblastí je práce značně zjednodušena.

2. Rozložení

V této fázi se nejprve odstraní celá horní vrstva půdy a poté se položí vyrovnávací nátěr pomocí říčního písku, drceného kamenného koláče, prosévání a překližky. Typ a vlastnosti přípravy podkladu závisí na zvolené technologii pokládky. Při pokládce na propustný podklad se k oddělení vrstev používá vrstva po vrstvě „polštář“ písku a drceného kamene s geotextilií. Pokud je zvolena nepropustná základna, pak se použije železobetonová základna.
Při terénních úpravách přilehlých ploch se častěji používá propustný podklad. Při jeho přípravě hraje klíčovou roli hloubka výkopu a tloušťka přípravných vrstev, které se volí s ohledem na geologické poměry a plánované zatížení povlaku (viz odst. 1). Poté se půda zhutní pomocí vibrační desky. Pokud se vrstva skládá z kamenů, pak se zhutněním vytvoří tenká vrstva písku.

3. Instalace drenáže

Pro ochranu dlaždic před negativními účinky vlhkosti je bezpodmínečně nutné vytvořit vodotěsnou drenážní vrstvu.

4. Montáž obrubníků.

Hranice omezují pohyb dlaždic, fixují je a zabraňují šíření a deformaci.

5. Pokládka dlažebních desek

Neměli byste pracovat za deště, mrazu nebo jiných nepříznivých povětrnostních podmínek, protože komplikují proces a také negativně ovlivňují kvalitu dlaždic.

Pokládka se tedy provádí od sebe, od obrubníku nebo okraje, od nejnižšího bodu k nejvyššímu. Zvláště důležité je přesně a rovnoměrně vyskládat první řadu, protože bude sloužit jako vodítko. K ovládání letadla používám úroveň budovy nebo high-tech laserovou úroveň. Ořezávání se provádí pomocí gumových paliček.

6. Podbíjení dlažebních desek vibrační deskou

Před hutněním je třeba nejprve očistit povrch od kamenů, písku, zbytků drceného kamene, skořápek a jiných cizích předmětů, aby nedošlo k deformaci dlaždic a tlumicí podložky zařízení. Samotné hutnění se provádí pomocí vibrační desky na suché dráze. Je důležité zajistit, aby byla zachována vodorovná rovina.
Od středu plochy by měl být také mírný sklon směrem k okrajům pro odvod vody. Minimální sklon je 5 % nebo 0,5 cm na 1 m, ale častěji se používá sklon 10 % nebo 1 cm na 1 metr. Po zhutnění se povrch prolije vodou a poté se provede další průchod.

Existuje řada pravidel, která pomohou dosáhnout nejkvalitnějšího zhutnění.

• 1. Pracujte systematicky, pečlivě a důsledně.
• 2. Každou vrstvu vícevrstvého polštáře zhutněte samostatně.
• 3. Nepřeskakujte konkrétní sekce.
• 4. Používejte stavební materiály, které splňují normy GOST.
• 5. Práce musí být prováděny na rovné ploše s přípustnými výškovými rozdíly maximálně 2 cm.
• 6. Tloušťka hutněné vrstvy musí odpovídat možnostem jednotky.
• 7. Počet průchodů desky závisí na konkrétních podmínkách. Obvykle stačí provést 4 až 6 návštěv.
• 8. Po zhutnění vyplňte spáry mezi dlaždicemi. Chcete-li to provést, po zaschnutí povrchu vyplňte švy granátem na bázi jemné frakce sít.

I když je vibrační deska vcelku jednoduché a snadno ovladatelné zařízení, je třeba při provozu dodržovat bezpečnostní opatření.

Musíte pracovat, pouze pokud máte osobní ochranné prostředky: oděv, obuv, ochranné brýle a čepici. Zaměstnanci v opilosti nesmí pracovat.

Před zahájením procesu musíte zkontrolovat desku, zda není poškozená. Pokud jsou zjištěny závady, jsou okamžitě odstraněny.

Je přísně zakázáno nechávat vibrační desku bez dozoru při běžícím motoru.

Při dláždění na vodorovné ploše musí obsluha chodit za strojem.

Pokud se pracuje na nakloněné ploše, musíte se postavit před vibrační desku a postupovat shora dolů.

Dodržování rozvrhu práce: střídejte 40 minut práce s 10 minutovou přestávkou.

Je zakázáno uměle urychlovat provoz kamen.

Vibrační deska by se neměla používat v blízkosti výbušných nebo požárně nebezpečných předmětů.

S vysokým těžištěm desky a menší opěrnou plochou se zvyšuje riziko převrácení. Pokud se kamna převrhnou, vypněte zařízení a poté je vraťte do správné polohy.

Vibrační desku musíte rozložit jednou rukou. Ruce by měly být umístěny v bezpečné vzdálenosti od základny sporáku, aby nedošlo ke zranění.

Pokud vozidlo narazí na překážku, mělo by být okamžitě zastaveno. Odstraňte překážku a možné poruchy a poté spusťte zařízení.

Pojďme si to shrnout. Použití vibrační desky při pokládce obkladů a dlažeb pomůže snížit spotřebu ruční práce, optimalizovat a urychlit proces, zajistí vysoké estetické a funkční vlastnosti a také zvýšenou životnost nátěru. Je však důležité provést práci s ohledem na všechny technologické detaily a dodržení bezpečnostních opatření. A specialisté NAC Machinery vám vždy pomohou vybrat vibrační desku z modelové řady BOMAG v souladu s vašimi úkoly.