Jakou váhu beton unese?

Parametry budoucí budovy přímo závisí na vlastnostech železobetonových podlahových desek. Při provozu konstrukce hrají důležitou roli vlastnosti použitých materiálů. Zatížení podlahy budovy určené k bydlení se stává omezovačem maximální dovolené hmotnosti střechy. Podívejme se na důležité nuance.

Druhy železobetonových výrobků

Při vytváření projektu patří k řadě primárních úkolů zajištění pevnosti rámu budovy. Pro bezpečné užívání domu má velký význam stabilita podlah a maximální zatížení vodorovných prvků mezi patry.

Všechny podlahy jednotlivě tvoří ploché železobetonové výrobky a desky. Při použití algoritmu pro výpočet pevnosti je vhodné vzít v úvahu, že podlahová deska je navržena pro určitou hmotnost.

Pro stavební podlahy se obvykle používají tři typy desek:

1. Plné (monolitické) – jedná se o železobetonové výrobky plného průřezu s výraznou hmotou. Používá se při výstavbě vícepodlažních budov a výrobních zařízení;

2. Žebrovaný. Přeskupují výrobky se speciálními podélnými výztužnými žebry. Zvýšené pevnostní vlastnosti umožňují použití takových desek v průmyslové výstavbě, stejně jako při výstavbě vícepodlažních konstrukcí. Při výstavbě domů se soukromé formy obvykle nepoužívají;

3. Neplatné. Výrobek má speciální technologické otvory potřebné pro snížení zatížení stěn a základů. Díky nim se snižují náklady na doručení a náklady na krytí.

Technické vlastnosti dutých desek:

První dva typy desek se používají během stavebního procesu na místech s potenciálním zvýšeným zatížením konstrukce. Charakteristickými rysy PP jsou jejich přijatelná cena a nízká hmotnost. Proto se používají k pokrytí rozpětí veřejných budov a v soukromé výstavbě. Mají následující vlastnosti:

• Vysoce kvalitní spolehlivé výrobky jsou vyráběny v souladu se stanovenými požadavky GOST 9561-91;

• Optimalizace provozních parametrů budovy;

• Zachování všech nosných vlastností;

• Rozměry jsou rozděleny následovně: délka se pohybuje od 1,18 do 9,7 metru, šířka od 0,99 do 3,5 metru;

• V soukromé výstavbě je relevantní běžný formát: šířka do jednoho a půl metru s délkou šest metrů;

• V závislosti na tloušťce existují standardní (dvě stě dvacet milimetrů) a lehké (sto šedesát milimetrů) PP;

• Podle způsobu výroby se desky dělí na PC a PB;

• Pro dodání a instalaci bude vyžadováno speciální vybavení.

Podlahy z dutinových desek nemají konkurenci, a proto se často používají ve stavebnictví. Monolitické železobetonové konstrukce jsou svými možnostmi z hlediska vyrobitelnosti mírně horší a vyžadují zvýšenou spotřebu energie při výrobě. Dřevěné trámy jsou méně odolné a podřadné z hlediska provozu.

Rozdíly mezi deskami PC a PB

1) PC. Používá se původní technika výroby bednění, kdy se kovové bednění plní betonovou směsí. Výroba železobetonových desek probíhá podle jednotných norem;

2) PB. Je použita inovativní technologie průběžného lisování bez bednění. Betonové přířezy jsou vytvářeny na stojanech průběžně. Směs postupně zpevní, polotovar se rozdělí na díly požadovaných velikostí. V současné době neexistuje jednotná dokumentace pro výrobu lavicových výrobků.

Omezení pro PP

• Tloušťka PC může být 160 nebo 220 milimetrů, PB – od 160 do 330 milimetrů;

• Pro přířezy je rozteč PC desek 30 centimetrů, pro PB – 10 centimetrů;

• Používá se druh betonu s označením M200 (pro PC) a od M-400 do M-550;

• Maximální zatížení PP je 800 kgf/m². V případě potřeby je možné vyrobit dle individuálních parametrů.

Vlastnosti značení PP

V konečné fázi výroby podléhají betonové výrobky značení podle stanovené státní normy. Kóduje typické rozměry panelu a také udává maximální možné zatížení.

Zatížení PP ve vnitřní části konstrukce

Před výpočtem možného zatížení PP podlahy je důležité porozumět některým konstrukčním prvkům. Zohledňuje se hmotnost, jejíž náraz nezpůsobí deformaci.

Betonovou podlahu umístěnou mezi patry lze rozdělit do tří bloků:

1. Horní část je kombinací izolační stěrky s povrchovou úpravou podlahy a sestavy nábytku;

2. Základ konstrukce, železobetonové panely;

3. Spodní část, stropní obložení.

Objekty umístěné pod a nad vytvářejí zatížení uvedená v následujícím odstavci:

1) Statické (neboli konstantní) zatížení je tvořeno pevnými prvky;

2) Dynamické (nebo dočasné) zatížení, ke kterému dochází při pohybu obyvatel domu, při pohybu nábytku po podlaze druhého patra.

V místě, kde působí zatížení:

1. Bod (koncentrovaný): stahovací tyče zavěšené na stropě, nástěnné tyče nebo dětské houpačky;

2. Distribuované (uniformní). Toto je zatížení z napínaného stropu upevněného v několika bodech.

Ve stavebnictví se používají železobetonové duté desky s bezpečnostní rezervou únosnosti. Taková rezerva je vždy nutná. Podlaha z dutých desek díky svému použití odolá dodatečnému zatížení s minimálním rizikem zřícení při provozu bydlení.

Metodika použitá pro výpočty

Chcete-li vypočítat maximální možné zatížení podlahové desky v domě z cihel nebo jiného materiálu, musíte nejprve připravit stavební výkres. Provádí se na základě norem platné legislativy s přihlédnutím k zavedeným normám.

Algoritmus výpočtu je jednoduchý:

1) Nejprve najdou spoustu předmětů, které zatěžují dutou podlahovou desku: linoleum, radiátory, povrchové úpravy, použitá izolace;

2) Výsledné číslo je nutné vydělit počtem dutinových desek, ze kterých bude budoucí podlaha tvořena.

Výpočty se provádějí s ohledem na následující důležité nuance:

• Střed duté desky pravděpodobně neunese velkou váhu;

• Výpočty zatížení se provádějí pro každý délkový metr PP;

• Hmotnost materiálů se bere v úvahu v kilogramech.

PP podlahy se také aktivně používají při výstavbě soukromých domů. Výrobky jsou rozmanité ve standardních velikostech, proto se na základě nosnosti a rozměrů volí materiál vhodný pro všechny parametry. Nosnost lze zjistit po výpočtu zatížení na PP použité v projektu při výstavbě objektu. Konstrukční práce se provádějí na základě továrního značení výrobků.

Beton M350 je stavební materiál na bázi pojivové složky a kameniva, který po vytvrzení tvoří odolný betonový kámen. Vyrobeno v souladu s GOST 26633-2015. Používá se v monolitickém, průmyslovém, hydraulickém, silničním stavitelství, pro výrobu železobetonových výrobků. Materiál má vysokou pevnost, odolnost proti vodě, odolnost proti prasknutí a odolnost proti opotřebení. Beton třídy M 350 je na stavbu dodáván ve formě betonové směsi v autodomíchávačích (ABS).

Vlastnosti betonové směsi M350

Betonová směs M350 je hotový homogenní roztok na bázi pojiva, kameniva, vody s přídavkem chemických přísad. Vlastnosti betonu M350 v kapalném stavu upravuje GOST 7473-2010:

1. Zpracovatelnost – schopnost vyplnit prostor bednění během procesu lití bez vytváření dutin. Betonová malta M350 pro zpracovatelnost: pro kuželové rozprostření P3-P5, pro kuželové sedání – P1-P4, pro tuhost – Zh3-Z5, pro hutnění – KU1-KU5. Ukazatele zpracovatelnosti roztoku jsou nastaveny spotřebitelem a jsou regulovány chemickými přísadami: plastifikací, superplastifikací a regulací mobility.
2. Delaminace — dělení betonové malty na jednotlivé frakce ve vrstvách skládajících se z jednotlivých složek. Maximální přípustná stratifikace pro směsi jakostí P3-P5 a P1-P6 je: ne více než 0,8 % pro separaci vody a ne více než 4 % pro separaci roztoku.
3. Průměrná hustota – poměr hmotnosti betonové směsi k objemu. Hustota betonu M350 je 2200-2400 kg/m3 v závislosti na typu použitých plniv. Maximální odchylka od hustoty uvedené v pasu je +/-20 %.

Betonová malta M350 si zachovává své původní vlastnosti ve statickém stavu po dobu minimálně 1 hodiny 30 minut. Za stálého nuceného míchání – alespoň 3 hodiny. Pro zvýšení životnosti betonové směsi se do kompozice zavádějí retardéry tuhnutí, mrazuvzdorné přísady a superplastifikátory.

Třída pevnosti betonu M350

Pevnost betonu v tlaku je hlavním ukazatelem kvality materiálu. Ve vytvrzeném stavu vydrží beton třídy M350 zatížení 327 kgf/cm2. Třída betonu je stanovena během destruktivního testování podle GOST 26633-2015. Vzorky kostek se testují pod tlakem. Pevnost v tlaku podle výsledků zkoušek betonu M350 je 25 MPa. To znamená, že minimálně 95 % vzorků odolá stanovenému zatížení bez zborcení, což odpovídá třídě pevnosti B25.

Kromě pevnosti v tlaku má materiál následující ukazatele:

• axiální pevnost v tahu – 4 MPa;
• pevnost v ohybu – 4,4 MPa.

Třída pevnosti B25 v evropské klasifikaci odpovídá označení C20/25.

Vodotěsné a mrazuvzdorné

Voděodolný – schopnost betonového kamene odolat tlaku vody, aniž by ji propustil dovnitř. Concrete M350 má stupeň vodotěsnosti W6-W10. To znamená, že betonová konstrukce je schopna odolávat pozitivním nebo negativním účinkům vody o tlaku 6 až 10 MPa. Voděodolnost betonové směsi určuje spotřebitel. Testy odolnosti proti vodě se provádějí v souladu s GOST 12730.5. Pro zvýšení indikátoru se do roztoku zavádějí aditiva pro vzduch, která snižují propustnost. Pro dodání vodoodpudivých vlastností monolitickým strukturám se používají vodoodpudivé přísady.

Mrazuvzdornost — vlastnost materiálu odolávat cyklům zmrazování a rozmrazování bez ztráty pevnosti. Mrazuvzdornost betonu M350 se pohybuje od F100 do F300. To znamená, že monolitická konstrukce vydrží 100-300 cyklů zmrazování/rozmrazování a zároveň bude pevností odpovídat třídě B25. Zkoušky mrazuvzdornosti se provádějí v souladu s GOST 10060. Pro zvýšení mrazuvzdornosti se do betonové směsi zavádějí nemrznoucí přísady.

Technické a provozní vlastnosti

Beton M350 patří mezi těžké betonové směsi a má následující technické a provozní vlastnosti:

• vysoká pevnost v tlaku;
• vysoká odolnost proti oděru;
• dobrá přilnavost k výztužným a výztužným materiálům;
• homogenita a nízká delaminace;
• odolnost vůči agresivnímu prostředí, mořské vodě a klimatickým faktorům;
• odolnost vůči teplotním extrémům;
• odolnost proti praskání s náležitou péčí;
• udržitelnost a dlouhá životnost konstrukcí.

Vysoké technické a provozní vlastnosti umožňují široké použití betonové malty M350 ve speciálních oblastech stavebnictví. Na bázi betonu B25 se vyrábí žáruvzdorné, síranovzdorné, prosévací, dopravní, silniční, hydraulické, tepelně izolační, kyselinovzdorné betony a také vláknobetony s různými vláknitými plnivy.

Betonové díly M350 (B25)

Výběr složení betonu M350 se provádí s ohledem na GOST 27006. Mapa výběru složení je vypracována tak, aby byla zajištěna stanovená pevnostní třída B25 a normalizované technické vlastnosti. Složení betonu M350 zahrnuje následující složky:

• svíravý — Portlandský cement M400 nebo M500 (Extra);
• jemné kamenivo: písek o velikosti frakce 1-3,5 mm;
• hrubé kamenivo: žulový drť, žulové síty o velikosti frakce 10-40 mm;
• voda, která neobsahuje nečistoty.

Poměry betonové malty (C/P/Shch/V) při použití portlandského cementu M400: 1/1,5/3,1/0,5. Při použití vysoce kvalitního portlandského cementu M500 budou poměry následující: 1/1,9/3,6/0,5.

Pro výrobu speciálního betonu M350 se používají speciální druhy velkého kameniva: limonit, baryt, magnetit, perlit, vermikulit, korund, olověné broky atd.

Příprava betonové malty M350

Roztok B25 se míchá v míchačkách betonu s nuceným mícháním složek. K přípravě 1 kubického metru betonu M350 budete potřebovat:

• 393 kg cementu M400;
• 590 kg písku;
• 1220 kg žulového drceného kamene;
• 197 L vody.

Při použití cementu M500 se receptura bude lišit:

• 343 kg cementu M500;
• 651 kg písku;
• 1234 kg žulového drceného kamene;
• 171 L vody.

Výsledkem bude 2400 kg nebo 2,4 tuny betonové směsi M30 (B25). Hotová malta je testována na zpracovatelnost. Posuzuje se průměrná hustota, delaminace a stejnoměrnost materiálu. Vzorky se vybírají z dávky pro testování po zesílení síly.

Aplikace betonu B25

Těžký transportbeton M350 se používá v různých oblastech stavebnictví pro stavbu kritických konstrukcí provozovaných pod zatížením. Ve stavebnictví se materiál používá pro lití desek, roštů, základových pásů, nosných stěn, stropů a překladů. V silničním stavitelství se řešení používá pro přípravu betonu pro dálnice, přistávací dráhy, letiště a místa pro těžkou speciální techniku.

Materiál je široce používán v průmyslovém a hydraulickém inženýrství pro stavbu vodárenských věží, chladicích věží, mostů, přehrad a kanalizací. Stupeň M 350 je požadován pro zalévání podzemních staveb: stanice metra, bunkry, bankovní trezory, tunely, víceúrovňová parkoviště. Betonové prefabrikáty jsou vyráběny z betonové směsi B25: silniční a letištní desky, železobetonové prstence, základové FBS bloky.

Žáruvzdorný beton B25 se používá pro stavbu vysokých pecí, stavbu oceláren a energetických zařízení. Stínící beton se používá pro stavbu jaderných elektráren, raketových sil a skladů vyhořelého jaderného paliva. Betonová malta odolná síranům je žádaná při stavbě přístavů, mol a kotvišť.

Lití betonu M350 podle GOST

Nalévání betonu do bednění se provádí v souladu s SNiP 2.03.01-84. Materiál je dodáván ručně lopatami nebo betonovou pumpou. Roztok se nalévá ve vrstvách s vibračním zhutněním každé vrstvy. Při provádění monolitických prací při teplotách pod +5 C je potřeba monolit ohřát pomocí topného kabelu. Při lití betonu v horkém počasí je třeba monolitickou strukturu pravidelně navlhčit, aby se zabránilo praskání. Délka vytvrzování je regulována projektem. Při absenci návrhu beton získá pevnost za 28 dní. V tomto období jsou prováděna opatření k péči o betonovou hmotu v souladu s SP 435.1325800.2018.