Navody

Jakou váhu unese betonová podlahová deska?

Železobetonové podlahové desky jsou typizované stavební prvky, které jsou široce používány při výstavbě budov a konstrukcí pro průmyslové, občanské, speciální a jiné účely. Ve většině případů se výrobky používají pro konstrukci podlah mezi podlahami, které představují železobetonové panely. Podlahové desky plní jednu z klíčových funkcí budovy, jsou spojovacím prvkem konstrukce, který zajišťuje celistvost, pevnost a stabilitu budovy. Poptávka po železobetonových panelech každým rokem neustále roste, což dokazuje stálý trend v používání podlahových prvků v moderním stavebnictví. Současně trvanlivost konstrukce a její spolehlivost do značné míry závisí na správném výpočtu a výběru železobetonových výrobků používaných ve formě podlah. Jednou z hlavních charakteristik panelů je nosnost výrobku, která určuje velikost přípustného zatížení působícího na výrobek v jeho jmenovitém provozním režimu. Chyby ve výpočtech mohou vést ke snížení pevnosti podlah, rychlému opotřebení, snížení životnosti výrobků, ale i úplnému zničení budov a ztrátám na životech.

Vlastnosti návrhu desky

Před nákupem podlahových desek je nutné určit návrhovou nosnost a rozměry výrobků, vybrat železobetonové výrobky podle konstrukčních parametrů. Výroba podlahových panelů se provádí na bázi lehkého konstrukčního betonu s hustou strukturou a také těžkého silikátového betonu.

Konstrukce výrobků počítá s výztuží ve formě výztuže, která je vyrobena ve formě výztužných klecí z prutů tříd A1 a A3. V závislosti na typu a vzoru výztuže lze deskové prvky použít pro různé účely. V tomto případě bude stabilita a pevnost konstrukce záviset na typu modelů desek, jejich konstrukci, vzoru podpory a nosnosti. Výrobky z továrny výrobce se liší způsobem spojování s jinými nosnými konstrukcemi a relativní tloušťkou.

V procesu výroby železobetonových výrobků se používá beton třídy minimálně B15. Současně může být deska pro pevnost vyztužena jak běžným, tak předpjatým kovem. Konstrukčně mohou být panely buď plné, nebo s vnitřními technologickými dutinami.

Klasifikace podlahových desek

V závislosti na konstrukčních prvcích jsou železobetonové výrobky rozděleny do několika typů, včetně:

jednovrstvé plné desky 1P a 2P o tloušťce 120 mm a 160 mm;
víceduté výrobky 1pk a 2pk s průřezem technologických kruhových dutin 159 mm a 140 mm;
Víceduté výrobky jakosti PB o tloušťce 220 mm, vyrobené technologií beztvarého lisování.

V tomto případě se rozlišují následující typy prvků:

duté, stejně jako víceduté – lehké deskové konstrukce, jejichž instalace se provádí s podporou na dvou stranách;
železobetonové závitové panely;
žebrované profilové desky, orientované pro použití při konstrukci podlah průmyslových a průmyslových objektů s nosnou roztečí výrobku 6000 mm. Standardní žebrované desky mají rozsah nosnosti od 180 do 830 kilogramů na metr čtvereční;
Monolitické desky jsou podlahové panely, které se na místě odlévají do předem smontovaného bednění. Takové výrobky podléhají vyztužení a musí mít nosnost minimálně 500 kg/m2.

Parametry a vlastnosti desek

Při plnění funkce podlah musí desky splňovat řadu vysokých technických vlastností, které určují proveditelnost jejich použití. Mezi nimi:

vysoká úroveň zvukové izolace;
minimální možná hmotnost bez snížení spolehlivosti;
specifikovaná úroveň pevnosti;
vysoký limit požární odolnosti a tepelné ochrany;
izolace plynu a izolace vody.

Značení desek

Informace o modelu podlahové desky a jejích konstrukčních vlastnostech jsou uvedeny u každého výrobku v označení, které je prezentováno jako kombinace písmen a číslic. První písmena označují značku železobetonových výrobků, za nimiž jsou uvedeny sekvenční údaje o délce a šířce panelu, která je uvedena v decimetrech. Poslední číslo ve značení odráží nosnost, která se udává ve stovkách kilogramů na metr čtvereční.

Kromě toho může značení poskytovat informace o typu pracovní výztuže ve spodní zóně, přítomnosti montážních smyček a také o přítomnosti vzorků betonu v horní zóně.

Přečtěte si více

V jaké vzdálenosti od elektrického vedení lze postavit dům?

Označení PK-72-15-8 je tak přiřazeno dutým výrobkům o délce 7200 mm a šířce 1500 mm a nosnosti 800 kg/m2.

Druhy zátěží

Během provozu jsou podlahové desky vystaveny řadě zatížení, která se sčítají a ovlivňují produkt. Mezi nimi:

statická zatížení – síly vznikající v důsledku působení hmoty stacionárních předmětů a předmětů, jako jsou podlahové potěry, nábytek, interiérové části atd.;
dynamická zatížení jsou síly, které se periodicky vyskytují s určitou amplitudou v důsledku pohybu osoby nebo zvířete, padajících nebo pohybujících se předmětů.

Podle charakteru dopadu se zatížení dělí na plošně rozložená rovnoměrně a bodová zatížení působící v určitém sektoru.

Stanovení únosnosti

Nosnost podlahových desek určuje jejich schopnost odolávat a pracovat s dynamickým i statickým zatížením po dlouhou dobu během provozu. Výpočet všech hodnot se provádí z hlediska bezpečného provozu budov a staveb, zvýšeného stupně jejich spolehlivosti Při navrhování konstrukcí se zohledňuje rovnoměrně rozložená zatížení, která se promítají do hodnot ve formě kilogramů na metr čtvereční. Zatížení je vypočítáno na základě vlastní hmotnosti desky, která je uvedena v technické dokumentaci. Poté se zjišťuje celková hmotnost konstrukcí, které lze teoreticky na podlaze umístit, včetně potěru, podlahové krytiny, nábytku, vybavení, spotřebičů a dalších předmětů. Zohledněny jsou i dynamické faktory přítomnosti a pohybu osob či zvířat v očekávaných počtech. Při shromažďování zatížení je nutné provést výpočty s přihlédnutím ke koeficientům krátkodobého a dlouhodobého zatížení, spolehlivosti za odpovědnost budovy. Plná normová hodnota zatížení, které je tvořeno lidmi a nábytkem pro výstavbu nemovitostí ve formě bytového fondu pro byty bytových domů, je 1,5 kPa nebo 1,5 kN/m2.

U žebrovaných železobetonových výrobků, které plní funkce podlah, se výpočty zatížení provádějí v souladu se současnými stavebními předpisy a předpisy.

Při výstavbě obytných budov je standardní hodnota průměrného zatížení asi 100-200 kilogramů na metr čtvereční. Současně jsou v projektové dokumentaci položeny a přijaty k montáži podlahové desky s indexem únosnosti „8“, schopné vydržet až 800 kg/m2. Díky tomu je vytvořena bezpečnostní rezerva pro budovy, které mají vysoký stupeň bezpečnosti a spolehlivosti. Kromě toho toto řešení umožňuje v případě potřeby instalaci úseků monolitických desek, které mají velkou hmotnost.

Instalace dutých, žebrových nebo monolitických desek je odůvodněna nutností, která je založena na výpočtech zatížení. V tomto případě se berou v úvahu náklady na výrobky a náklady na budovy a stavby. Pokud standardní standardní deska z lehkého betonu splňuje požadavky na zatížení, je možné ušetřit na základu použitím železobetonových výrobků s nižší hmotností. Použití monolitických desek může být diktováno extrémní nutností, protože konstrukce výrobků vyžaduje nejen maximální pevnost, ale také největší hmotnost.

Ve většině moderních standardních budov se používají panelové dutinkové stropní desky, které umožňují zajistit náležitou úroveň komfortu bydlení v oblasti hydro a tepelné izolace, neprůzvučnosti, umožňující vysoký stupeň pevnosti a spolehlivosti budov a struktur. Kromě toho lze kulaté dutiny použít k položení veškeré potřebné komunikace uvnitř zařízení ve formě elektrického vedení a dalších nezbytných komunikačních linek.

Průhyby podlahových desek a instalační prvky

V některých případech mohou mít výrobky ve formě podlahových desek průhyb v jednom i druhém směru. Současně v souladu s předpisy požadavků normativní dokumentace SNiP 2.01.07-85 týkající se zatížení a jejich účinků se průhyb menší než 1/150 celkové délky desky nepovažuje za vadu. Velikost přípustného průhybu v konkrétním případě pro podlahovou desku jakosti PB 90-12 je tedy 60 mm.

Zpětný průhyb je zpravidla důsledkem oddělení desky a snížení její návrhové únosnosti. Vzhledem ke zvláštnosti struktury desky, kde je spodní část výrobku vyztužena, lze pozorovat zvýšení průhybu v důsledku snížení pevnosti. Použití takových desek je omezené a může vést k negativním důsledkům a způsobit předčasné opotřebení konstrukcí, jejich částečné nebo úplné zničení. Instalace desek s přípustnou hodnotou průhybu musí být provedena s ohledem na požadavky na podepření podlahových prvků. V závislosti na provedení mohou desky spočívat na dvou, třech nebo čtyřech stranách.

Přečtěte si více

Jaké bude léto 2024?

Během výstavby se instalace podlahových desek provádí s podporou pouze z nosných konstrukcí. Všechny ostatní stěny a příčky jsou postaveny po instalaci hlavních prvků. V tomto případě musí být příčky nejméně 10 mm pod nosnými prvky. Při výstavbě je nutné vzít v úvahu geometrii desek a přítomnost jejich průhybu, díky kterému se podlahy mohou dotýkat příček a mechanicky na ně působit. Aby se předešlo takovým situacím při stavbě vnitřních stěn, měření se provádějí individuálně. Řezání desek na šířku není povoleno. Při výstavbě masivních konstrukcí lze zvýšit nosnost desek vyplněním technologických dutin maltou.

Ke zvedání a přemisťování desek je nutné použít k tomu určené montážní smyčky, konstrukčně umístěné v místech s vysokou mechanickou tuhostí.

Pravidla pro skladování podlahových desek

Aby se zabránilo snížení návrhové hodnoty pevnosti podlahových desek, v období před jejich instalací a montáží, je nutné přísně dodržovat pravidla pro skladování a správné skladování železobetonových výrobků:

Panely se pokládají panty nahoru na předem připravený rovný povrch, který zabrání deformacím a koncentraci napětí. Povrch může být zhutněná zemina, drcený kámen nebo asfalt. Aby se zabránilo přímému kontaktu se základnou, skladování se provádí na stojanech o výšce nejméně 150 mm;
při pokládání desek na sebe by výška stohování neměla přesáhnout 2500 mm;
mezi desky je nutné umístit dřevěné bloky o tloušťce nejméně 250 mm. Místo instalace podložek je vybráno na základě konstrukce desek v oblasti montážních smyček, kde má produkt největší tuhost. Tyče jsou umístěny přísně pod sebou;
Aby se zabránilo zničení železobetonových výrobků, je nutné zabránit přímému kontaktu s vnějším prostředím a zabránit srážení na povrchu desek. K tomu je třeba panely před deštěm nebo sněhem zakrýt střešní lepenkou nebo použít vodotěsné fólie odpovídající velikosti.

Při dodržení pravidel skladování si výrobky budou moci zachovat své konstrukční vlastnosti a po instalaci budou fungovat při projektovaném zatížení, které odpovídá parametrům deklarovaným výrobci.

Mezipodlahové desky jsou vodorovné stavební konstrukční prvky, které výškově rozdělují konstrukci na podlaží nebo různé teplotní zóny, které slouží jako nosná a uzavírající konstrukce. Typ mezipodlahové krytiny se určuje ve fázi návrhu stavby a závisí na typu konstrukce, použitých materiálech a rozpočtu. Podlahy jsou dřevěné, kamenné, cihlové, železobetonové, plastové a kombinované materiály. Železobetonové podlahy mohou být prefabrikované nebo monolitické. Instalace podlahových desek se provádí přísně podle norem SNiP upravujících stavební práce s přihlédnutím k vlastnostem materiálu nosných stěn.

Výrobci, GOST, materiály

Nejběžnějším typem podlahy jsou železobetonové desky, které vytvářejí pevný rám – základ konstrukce. Jsou spolehlivé, mají vysoký koeficient pevnosti a tepelné a zvukové izolační vlastnosti, jsou odolné a nejsou vystaveny otevřenému ohni. Podlahové krytiny s podlahovými deskami se používají v občanské, průmyslové a soukromé výstavbě. Používají se při výstavbě průmyslových zařízení i soukromých domů z cihel, pórobetonu, pěnových bloků nebo železobetonových panelů. Kromě toho jsou desky tohoto typu určeny pro pokládku topných rozvodů, tunelů pro zásobování vodou a systémů odpadních vod pro vybavení studní.

Výrobky jsou vyráběny ve specializovaných železobetonových závodech. Používají se dva různé technologické způsoby formování – bednění a beztvarování. Standardizace typů, velikostí a parametrů železobetonových výrobků musí odpovídat aktuálně platným regulačním dokumentům: GOST-26434-15 a GOST 9561-2016.

Přečtěte si více

Kdy by mělo být adenium poprvé transplantováno?

Všechny typy železobetonových výrobků jsou vyráběny z vysoce kvalitního, řádně připraveného lehkého nebo těžkého betonu. Podlahové desky jsou vyztuženy železným rámem, který zaručuje všechny technické a provozní vlastnosti.

Výztužné pruty se předepínají tepelným nebo mechanickým způsobem a po zatvrdnutí betonové hmoty se výztuž uvolní. Tento postup umožňuje dát deskám vysoký koeficient pevnosti. Výztuž po tomto procesu se nazývá napjatá.

Konce desek zapojených do podpory jsou vyztuženy pomocí dalších prostředků. Patří sem: pomocné výztužné tyče, speciální konstrukční prvky. Vstupní otvory desek s technologickými dutinami jsou vyplněny betonem nebo je jejich průřez zúžen.

Standardní hmotnost podlahových desek závisí na typu výrobku a pohybuje se od 210 do 2200 kg.

Typy podlahových desek

Zvýšené zatížení nebo kombinace sil působících na konstrukci je hlavním jevem, kterému musí nosné vodorovné prvky odolávat. Ale zatížení v obytné budově ve výstavbě je nestejné intenzity a síly, z tohoto důvodu musí být vlastnosti těchto vyztužených výrobků odlišné. Proto se desky vyrábějí v různých typech, s různými parametry.

Podle účelu se podlahové desky dělí na:

Suterén nebo suterén, požadovaná nosnost – 350-400 kg/m²;
podkroví s požadovanou nosností do 150 kg/m²;
Interfloor – do 400 kg/m2, pro velkopanelové domy, povinné parametry zatížení do 600 kg/m2.

Kromě toho jsou železobetonové výrobky podle svých vlastností klasifikovány do typů:

Dutinkové – používá se pro mezipodlažní stropy a montáž nosných konstrukcí;
Lehké – různé velikosti, železobetonové konstrukce s nízkou hmotností a vícedutinovou konstrukcí;
Stropy žlabů jsou železobetonové žlaby a prvky žlabů z těžkých druhů betonu;
Žebrované – železobetonové desky vybavené podélnými výztužnými žebry vytvořenými pro podpěry, zpravidla používané pro stavbu střech, vyrobené podle norem GOST 28042-89
Pevné – bez vnitřních dutin, určené pro průmyslová zařízení a nižší patra budov, kde je vyžadováno zvýšené energetické zatížení;
Plné beznosníkové – jednopolové a vícepolové desky používané pro stavbu nosných konstrukcí nemají vnitřní dutiny;
Monolitické – pevné vyztužené desky používané ve vícepodlažní výstavbě nebo pro výstavbu dílen v průmyslové zóně;
Kryty studní – kryty vyztužené ocelovou sítí pro zakrytí studní, opatřené otvorem pro poklop;
Kazetové – často žebrované. Tento produkt je tenká deska s kolmými žebry monoliticky nanesenými na ni, tvořícími buňky;
Extruder – výrobky vyrobené beztvarým litím pro různé účely.

Především při stavbě budov pro různé účely se používají desky, které mají technologické otvory různých průměrů, které jsou umístěny uvnitř po celé délce výrobku. Dutinová deska se vyznačuje takovými vlastnostmi, jako jsou: snížená hmotnost a zvýšená nosnost. Vzduchový polštář vytvořený v dutinách hraje roli dodatečné tepelné a zvukové izolace. Nízká cena, rychlost instalace a nízká pracnost při instalaci a demontáži podlahových desek činí takové výrobky široce používané ve stavebnictví. Avšak takové desky mají omezení ve tvaru, překrývání je možné pouze u konstrukcí s obdélníkovým obvodem. Jiné konfigurace překrývajících se rozpětí vyžadují monolitickou metodu.

Označení a rozměry podlahových desek

Podle přijatých norem je označování výrobků regulováno GOST 23009-2016. Klíčová kritéria pro výběr podlahových desek jsou zakódována v alfanumerickém kódu. Patří sem: typ výrobku, rozměry, hmotnost, nosnost, průměry technologických dutin, počet nosných stran, doplňující informace.

První skupina písmen označuje typ desek:

PC – kruhová dutá deska;
P, PP, PTS – monolitické a pevné výrobky;
PB – deska beztvarého souvislého útvaru;
PG, PR – žebrované pevné;
PNO – lehká železobetonová mostovka;
NV – znamená vnitřní podlahu s jednořadou výztuží a otvory pro ventilaci. Tyto výrobky se vyrábějí z betonu třídy B45 a B40;
POV, POL, POS – klenuté a obloukové výrobky opatřené žebry.

Přečtěte si více

Jak víš, co je s hruškou?

Počet nosných stran podlahových desek je kódován doplňkovým písmenem, které bezprostředně následuje za první skupinou písmen. Pokud označení obsahuje pouze písmena označující typ desky, např. PC nebo PB, znamená to, že konstrukce je podepřena na obou stranách. Dodatečné písmeno „T“ znamená náklon na 3 strany – PCT. A další písmeno „K“ vám řekne, že podpora je distribuována na 4 stranách – PKK.

Strany podpěry lze na označení zobrazit jiným způsobem:

2PD-6PD – podpěra se provádí ze dvou stran;
3PT-6PT – na třech stranách;
1P-6P – na čtyřech stranách.

Parametry velikosti desky jsou uvedeny bezprostředně za první skupinou písmen. Nejprve je uvedeno číslo udávající délku v decimetrech (zaokrouhleno). Dále následuje šířka v decimetrech, tato hodnota je nadhodnocena o 1-2 cm od skutečných hodnot. Poslední číslice určuje návrhové zatížení výrobku. 1 jednotka bude odpovídat 100 kg/m2, 2 – 200 kg/m2 atd.

Výška každého typu výrobku je standardizovaná. Někdy však mají některé výrobky před abecedním kódem čísla, která udávají tloušťku desek. V tomto případě

1 je 100 mm;
2 je 120 mm;
3 je 140 mm;
4 je 160 mm;
5 je 180 mm;
6 je 200 mm.

Druhá skupina písmen označuje třídu armatur, například AtVt. Další písmeno charakterizuje levou nebo pravou stranu panelu („L“ a „P“). Seismická odolnost – „C“, stabilita a propustnost železobetonu při vystavení různým agresivním prostředím („N“ – normální odolnost, „P“ – snížená odolnost, „O“ – zvláště nízká). Dále je to typ použitého betonu a typ závěsů.

Výpočet podlahových desek

Stabilita, spolehlivost a trvanlivost každé budovy závisí nejen na kvalitě materiálu a pevnosti stěn a na tom, jak vypočítat podlahovou desku. Vodorovné konstrukční nosné prvky musí absorbovat případné zatížení a zajistit prostorovou tuhost celé konstrukce.

Při instalaci desky bez předběžného výpočtu zatížení nebo nesprávného výpočtu existuje vysoká pravděpodobnost překročení přípustných hmotnostních limitů. Ten, když je vystaven desce, povede k tvorbě trhlin, deformacím na základně celé konstrukce nebo k jejímu úplnému zničení.

Výpočty berou v úvahu:

Rozměry desky a geometrické parametry konstrukce;
Třída betonu;
Třída a sekce výztuže;
Stanovení očekávaného maximálního zatížení desky a celé konstrukce;
Hodnota mezního ohybového momentu.

Takové výpočty jsou poměrně složitý proces. V průmyslové výrobě provádějí výpočty certifikovaní specialisté. Každý typ desky vydrží určité zatížení. Správný výběr nosných prvků pro určitý typ konstrukce nebo výpočet parametrů budované monolitické desky by měl být svěřen odborníkům.

Výztuž, vyztužený pás, upevnění v podlahové desce

Ocelová nebo kompozitní výztuž (nejčastěji vyrobená ze skelných vláken) v podlahových deskách poskytuje zvýšenou pevnost, tuhost a umožňuje rozložení vnímaného zatížení. Vyztužení monolitických a prefabrikovaných monolitických podlah je povinným procesem. V závislosti na stupni zatížení se výztuž provádí v 1 nebo 2 vrstvách. Průřez vlnité výztuže použité pro tyto účely by měl být v rozmezí 8-12 mm.

Pancéřový pás (vyztužený pás) pod podlahovými deskami se konstruuje v případech, kdy jsou nosné stěny konstruovány z materiálů s nízkou mírou bezpečnosti (pěnový polystyrenbeton, pórobeton atd.) nebo se zatížení zvýšilo a stalo se nerovnoměrným.

Z technologického hlediska je pancéřový pás pevný železobetonový rám, který je vztyčen monoliticky na okraji všech nosných stěn. Hlavním rysem návrhu je, že musí být uzavřen bez přerušení.

Ustanovení SNiP II-22-81 vyžadují zvážení železobetonových kotevních spojů v nosných jednotkách a při montáži celého rámu budovy.

Upevňovací nebo kotevní jednotky zabraňují možnému pohybu podlahových desek. Při výstavbě vícepodlažních budov a v oblastech zvýšené seismologické aktivity je povinné upevnění nebo kotvení železobetonových výrobků. Při zakrývání půdních prostor a jednopodlažních konstrukcí je povoleno nepoužívat kotevní jednotky.

Přečtěte si více

Jaká je maximální velikost krtka?

Podle způsobu upevnění rozlišují:

Klínová kotva;
Pouzdro:
řízený;
Chemické

Kotvy snesou díky svým technickým vlastnostem větší zatížení než spoje provedené hmoždinkami.

Zpevňování a izolace podlahových desek, těsnění švů

Stavební předpisy povolují přítomnost švů při pokládání desek od konce k sobě o velikosti až 15 mm. Při provádění vodorovných podlah musí být švy těsně po instalaci utěsněny. Tato operace se nazývá primární těsnění. Zabraňuje vzniku teplotních rozdílů mezi vnějším prostředím a uvnitř budované budovy. Švy podlahových desek jsou utěsněny různými materiály. Používají se cementově pískové malty (cementové třídy M400 a M500, vlnitá výztuž pro utěsnění rzi, tmely, polyuretanová pěna, tmel.

Pro snížení tepelných ztrát uvnitř budovy je zajištěn proces izolace železobetonových výrobků. Obvykle se používá jeden ze dvou způsobů izolace. Izolace pod potěrem. Pro tuto metodu se používá extrudovaná polystyrenová pěna o měrné hustotě 25 kg/m3, tloušťce 8-10 cm a nahoře je vyztužena kovovou sítí.

Druhým způsobem izolace je minerální vlna, umístěná mezi nosníky instalované na deskách. Hustota izolace je od 20 do 30 kg/m3, tloušťka 10 cm.

Výztuž podlahových desek se provádí, když se zvyšuje zatížení nosných rovin, dochází k deformaci nebo poškození konstrukce v důsledku vystavení času nebo negativním faktorům prostředí. Je vhodné nejprve sledovat oblasti, které vyžadují vyztužení, aby bylo možné zvolit způsob práce. Podlahové desky budou vyztuženy kovovými trámy, uhlíkovými vlákny a navršenou a spodní částí renovované plochy budou zpevněny a betonovými vrstvami.