Jak nainstalovat samořezný šroub s hmoždinkou?

Při výstavbě montovaných staveb je důležité načasování montáže a následně i vyrobitelnost upevňovacích prvků. Moderní spojovací prvky nejsou jen hřebíky a šrouby, ale high-tech univerzální speciální prvky vyvinuté z moderních materiálů. Charakteristickým znakem takových upevňovacích prvků je, že pro provádění upevnění postačuje jednostranný přístup ke spojovaným konstrukčním prvkům. Používají se při instalaci obvodových a dokončovacích konstrukcí budov a konstrukcí, tuhosti membrán a membránových rámových a jiných konstrukcí. Použití jednoho nebo druhého typu upevňovacích prvků je uvedeno v projektové dokumentaci daného montovaného objektu.

Hmoždinka (od něho. dubel – klíč, spojovací prvek, čep vložky) je zpravidla dutá objímka s kotvící (distanční) částí (obr. 2.5, a, b). Hmoždinka se zasune do podstavce tak, aby se do ní dal přišroubovat, nalepit nebo zatlouct další upevňovací prvek (například šroub nebo samořezný šroub), upevnit v nosné podložce a držet libovolnou konstrukci. Rýže. 2.5. Hmoždinky: a – kovová hmoždinka; b – plastová hmoždinka; v – hmoždinka a šroub; г – hmoždinky se šrouby; e – šroub s válcovou hlavou; e – šroub se šestihrannou hlavou; a – vysokopevnostní hmoždinka pro střelbu; z — hmoždinky-hřebíky s podložkami; и – poloha vysokopevnostní hmoždinky ve spoji и Hmoždinka nahradila ve stavebnictví hojně používaný dřevěný korkový nebo sádrový základ, kterým se vyplňovaly vyvrtané otvory. Moderní hmoždinka poskytuje mnohem pevnější a spolehlivější upevnění speciálního hřebíku, šroubu nebo šroubu v těle stěny. Sortiment hmoždinek zahrnuje např. kotvy pro upevnění těžkých břemen, rámové hmoždinky plastové a kovové, pružinové, metrické atd. Hlavním úkolem upevnění je pevné upevnění a bezpečné upevnění různých prvků připevňovaných konstrukcí na nosné základ, tj. vnímat všechna stálá nebo periodicky se vyskytující provozní zatížení, která budou na hmoždinku působit, a přenést je na nosné (například stěnové) konstrukce. Zatížení se může lišit co do velikosti (hmotnost, kterou může upevnění vydržet), a může být statické nebo dynamické (proměnlivé nebo neměnné v průběhu času). Podle směru zatížení se dělí na podélné (vytrhávání) a příčné (řezání). Ty se sčítají do výsledné síly. Například hlavními zatíženími, kterým jsou vystaveny fasádní systémy, jsou vlastní hmotnost konstrukce, zatížení odtrhem větru (sání) a hydrotermální účinky (teplota nebo vlhkost). Správná volba upevňovacích prvků zajišťuje spolehlivý a trvanlivý provoz všech spojů budované konstrukce a také bezpečnost lidí, zejména pokud jde o upevnění fasády. Hlavní charakteristiky jakéhokoli upevňovacího prvku jsou maximální povolené zatížení, odolnost proti korozi, mrazuvzdornost, požární odolnost atd. Na základě materiálů objímek se moderní hmoždinky dělí na kovové a polymerní. Kovové hmoždinky slouží k zajištění odolnosti proti vysokým smykovým silám při připevňování prvků k nosným konstrukcím. Pro zvýšení odolnosti proti korozi jsou vyrobeny z nerezové (odolnější) a pozinkované oceli.

Existuje několik typů kovových hmoždinek – kotevní šrouby, zarážecí kotvy, kotvy s vnitřním závitem a další s různými způsoby instalace (prostřednictvím instalace, předinstalace, vzdálené instalace). Při stavbě fasád našly kovové hmoždinky hlavní uplatnění pro upevnění spodních konstrukcí provětrávaných fasád k podkladům. Plastové hmoždinky používá se za účelem tepelné izolace spojovaných prvků (nejsou to „studené mosty“) nebo k zamezení kontaktní koroze v agresivním prostředí. Pro výrobu objímek moderních polymerových hmoždinek se používají tři hlavní polymery – polypropylen, polyethylen a polyamid (nylon). Tyto polymery mají různou chemickou odolnost, mrazuvzdornost, trvanlivost a schopnost odolávat zatížení. Polyamidové a polyetylenové hmoždinky mají ve srovnání s polypropylenem vyšší odolnost proti alkáliím a mrazuvzdornost a také minimální (ne více než 20 %) dočasnou relaxaci (časová změna maximálního povoleného zatížení v důsledku tekutosti materiálu). Existuje několik způsobů, jak zajistit hmoždinku v materiálu (kotvení): kotvení třením, změna tvaru, pájení materiálů, vstřikování fixační hmoty. Hlavním způsobem upevnění je kotvení třením: distanční část hmoždinky působením zašroubovaného nebo zaraženého kovového nebo vyztuženého polymerového distančního prvku (ve formě šroubu, speciálního hřebu atd.) , je zaklíněna a přitlačena ke stěně otvoru a vlivem třecí síly absorbuje vnější zatížení. Často jsou hmoždinky (například fasádní) ihned vybaveny potřebnými distančními prvky, tj. představují spojovací systém objímky a hřebíkového nebo šroubového prvku. Při výběru upevňovacích prvků je důležitý druh a kvalita stavebního materiálu, do kterého jsou instalovány: dřevo, kov, beton, materiály s hustou strukturou (plné cihly), duté materiály s hustou strukturou (duté cihly a tvárnice), plné cihly s porézní strukturou, tenkostěnné stavební desky apod. Umístění a konfigurace upevňovacích prvků by nemělo vést ke vzniku „studených mostů“, které snižují tepelné parametry montážní spáry. Vzdálenost od okraje stavební konstrukce při montáži hmoždinek by neměla být menší než dvojnásobek hloubky kotvení. Délka hmoždinek se určí výpočtem v závislosti na provozním zatížení, rozměrech připevňovaného prvku, šířce montážní spáry a materiálu stěny (např. hloubka zapuštění hmoždinky do cihlové nebo betonové zdi být minimálně 40 mm, v závislosti na síle materiálu stěny). Dále je třeba při určování délky hmoždinek uvažovat (je-li to nutné) s prohloubením hlav hmoždinek a zajišťovacích šroubů do připevněných profilů a případně uzavřením montážních otvorů ozdobnými krytkami (zátkami) . Průměr hmoždinky se vypočítá v závislosti na provozním zatížení (např. pro připevnění rámů okenních a dveřních bloků k otvorům se doporučuje použít hmoždinky o průměru minimálně 8 mm).

• • do dřeva, kovu, dutých cihel, lehkých betonových tvárnic, polymerbetonu – čisté vrtání (bez příklepu);
• • plná cihla – vrtání lehkými údery;
• • stěny z betonu o hustotě větší než 700 kg/m 3 a konstrukce z přírodního kamene – režim perforace.

Hloubka vrtání otvorů musí být minimálně o jeden průměr šroubu větší než ukotvená část hmoždinky. Aby byla zajištěna vypočtená vnímaná síla, průměr vyvrtaného otvoru by neměl překročit průměr samotné hmoždinky a otvor by měl být zbaven odpadu z vrtání.

Dilatační (kotevní) hmoždinky, kovové nebo plastové, se používají v kombinaci se šrouby nebo šrouby, které mají obecně šestihrannou nebo válcovou hlavu, otevřenou nebo zapuštěnou (viz obr. 2.5, CD). Šrouby a šrouby upevňovacích prvků jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo oceli s antikorozním povlakem o tloušťce minimálně 60 mikronů. Pro výrobu šroubů a svorníků se používají oceli s pevností v tahu minimálně 500 N/mm 2 .

Aby se z hmoždinek s pouzdry vyrobenými z polymerových materiálů nestaly „studené můstky“, jsou krytky rozpěrných kovových prvků vyrobeny z polymerů. Konstrukce polymerového uzávěru musí hermeticky utěsnit pouzdro hmoždinky a zabránit tak pronikání vlhkosti a nečistot dovnitř. V některých případech (kdy není požadována vysoká mechanická pevnost) může být celý distanční prvek vyroben z polyamidu vyztuženého skelným vláknem.

Hmoždinky s vysokou pevností (hmoždinky-hřebíky) podle způsobu instalace se dělí na dva typy: pro zarážení do hmoždinky a pro zarážení přímo do podkladu pomocí stavební pistole. Hmoždinka má omezovací manžetu, aby při zatloukání hmoždinky-hřeb nespadl do vyvrtaného otvoru nebo hlavou neprorazil připevněnou konstrukci (viz obr. 2.5).

Osoby, které prošly školením potvrzeným příslušným certifikátem, mohou provádět montážní spoje na vysokopevnostních hmoždinkách střelbou práškovou pistolí nebo údery pneumatickým pulzním kladivem a dohlížet na tyto práce. Při provádění montážních spojů na vysokopevnostní hmoždinky je třeba dodržovat návod k obsluze montážního nářadí práškového, elektromagnetického nebo pneumatického působení, který upravuje postup jejich uvedení do provozu, provozní řád, údržbu, bezpečnostní požadavky, skladování, účtování a kontrolu těchto zařízení a jejich součástí.

Hmoždinky s vysokou pevností musí být vyrobeny z oceli, jejíž tvrdost je 2-3krát větší než tvrdost kovu, do kterého jsou instalovány.

Před zahájením práce na instalaci spojů na hmoždinky s vysokou pevností by měly být otestovány, aby se potvrdila síla výstřelu (číslo kazety). Vzdálenost od osy hmoždinky k okraji nosného prvku musí být v libovolném směru minimálně 10 mm. Při montáži dvou hmoždinek vedle sebe je minimální vzdálenost mezi nimi dána podmínkou umístění ocelových podložek blízko sebe.

Instalovaná hmoždinka by měla těsně přitlačit podložku k upevňovanému dílu a díl připevňovat k nosnému prvku. Válcová část hmoždinky by neměla vyčnívat nad povrch ocelové podložky.

Kromě hmoždinek se používají pro různé stavební konstrukce (včetně fasádního upevnění sendvičových panelů). samořezné šrouby, nebo samořezné šrouby (Obr. 2.6).

Rýže. 2.6. Samořezné šrouby (samořezné šrouby): а – se šestihrannou hlavou (7 – hlava; 2 – vrták; 3 – vlákno); 6-e válcová hlava; v – sestava pro připevnění vlnitých plechů k nosníku (7 – vlnité plechy;

• 2 – samořezný šroub s těsněním; 3 – běh); G – schéma připojení třívrstvého stěnového panelu k nosnému profilu pomocí samovrtného šroubu (7 – nosný prvek rámu; 2— stěnový sendvičový panel;
• 3 – samořezný šroub)

K upevnění stěnových a střešních třívrstvých kovových sendvičových panelů plněných minerální vlnou nebo pěnovým polystyrenem na kovové konstrukce se používají speciální spojovací prvky – sendvičové samořezné šrouby, nazývané také samořezné šrouby, samořezné šrouby atd. panel a prvek kovové konstrukce (I-nosník, kanál, úhelník, profilová trubka atd.) pomocí speciálního vrtáku (vrtáky) a závity „přitahují“ sendvičový panel ke kovové konstrukci a bezpečně jej drží po celou dobu životnosti.

Samořezný vrták je vyroben z tvrzené oceli, protože nese hlavní zatížení při vrtání otvoru jak v připojeném prvku, tak v prvku nosné konstrukce (například v ocelovém rámu). Délka hrotu samořezného šroubu závisí na tloušťce základního kovu.

Samořezné šrouby určené pro upevnění sendvičových panelů mohou mít ještě jednu vlastnost, a to: průměr části šroubu upevněného v nosném prvku (například v ocelovém nosníku nebo kanálu) je menší než průměr část podložky. To je nezbytné pro bezpečné upevnění sendvičových panelů do tenkého plechu. Při spojování samořezných šroubů by měly být pod jejich hlavy instalovány kovové těsnicí podložky. K utěsnění spoje na patě hlavy šroubu je použito těsnící těsnění z vulkanizovaného elastomeru, což je nejodolnější a nejtrvanlivější materiál pro vnější použití.

Průměry závitů se mohou také navzájem lišit: střední závit může mít menší průměr než závit pod hlavou. Tím je zajištěno dodatečné utěsnění spoje.

Samořezné (samovrtné) šrouby u sendvičových panelů se přišroubují pomocí šroubováku pod úhlem 90° k povrchu panelu (nelze použít vrtačku nebo příklepovou vrtačku!). Samořezné šrouby musí být obaleny tak, aby jejich hlavy těsně přiléhaly k podložkám a závitová válcová část (tyč) vyčnívala ze zadní strany nosného prvku alespoň o jeden závit.

Při montáži stěnových sendvičových panelů je potřebný počet šroubů určen projektantem v závislosti na zatížení větrem, nosnosti jednoho upevňovacího prvku a dalších důvodech v souladu s normami pro danou klimatickou oblast. Zpravidla se používá 6-8 samořezných šroubů na panel (1-3 kusy na stranu). Při instalaci střešních sendvičových panelů se do horní části „vlny“ profilovaných plechů zašroubují samořezné šrouby, které panel připevňují samořeznými šrouby v oblasti římsy, hřebene, přesahu podél celého panelu a pak podle návrhu.

V případě špatné instalace samořezného šroubu (proříznutí tyče, zlomení hlavy, volné uložení atd.) se poblíž nainstaluje nový šroub ve vzdálenosti minimálně 5 průměrů tyče a ne více než 60 mm. V případech, kdy lze starý otvor vyvrtat, je instalován šroub s větším průměrem.

V každém bytě je potřeba něco pověsit na zeď – koberec, obraz, zrcadlo, polička. Věci mohou být lehké, mohou být těžké. V každém případě musí být držák na stěnu pevný a odolný. Ale stěny jsou jiné a jejich síla se v průběhu času mění. A upevnění může oslabit, a to je nepřijatelné. Montáž na stěnu musí být sledována a v případě potřeby obnovena. Řemeslníci znají alespoň 6 způsobů, jak pevně zajistit hmoždinku v rozbité díře.

Zařízení pro montáž na stěnu

Existuje mnoho způsobů, jak obnovit nástěnný držák. Výběr optimální možnosti závisí na materiálu stěny, hmotnosti zavěšeného předmětu, zručnosti řemeslníka a dostupnosti potřebných materiálů. Obvykle se do zdi vyvrtá otvor s očekáváním budoucího hřebíku nebo samořezného šroubu, do otvoru se těsně zarazí hmoždinka a do ní se zatluče vybraný hřebík nebo samořezný šroub.

Hmoždinka je plastová hmoždinka složité konfigurace, která je pevně zaražena kladivem do připraveného otvoru ve zdi. A do středového otvoru hmoždinky se pevně zašroubuje samořezný šroub nebo se zatluče hřebík. Zde je háček nebo smyčka požadovaného předmětu zavěšen na klobouku. Naneštěstí velmi často pevně zasunutá hmoždinka začne viset ve své objímce. Níže uvedený obrázek ukazuje hmoždinky pro nejjednodušší upevňovací případy

Pro speciální případy existují také speciální hmoždinky. Jejich instalace poskytuje spolehlivější výsledek než „lidové metody“.

Hmoždinky do plynobetonu a pěnobetonu jsou plastové pro malé zatížení a kovové pro velké zatížení, například pro zavěšení klimatizace. Ve volné stěně by měly být instalovány hmoždinky velkého průměru s příčnými žebry. Hmoždinka s podélnými žebry se může vysunout z objímky.

Sádrokartonové desky se často používají při výrobě vnitřních příček. Ale je velmi křehká. Sádrokartonové hmoždinky mají vlastní závit. Mohou být okamžitě přišroubovány do sádrokartonu. Čím vyšší je plánované zatížení, tím větší by měl být průměr hmoždinky.

Obecný postup pro instalaci hmoždinek všech typů:

1. Nejprve je potřeba vyvrtat otvor do zdi vrtákem o průměru o 1-2 mm menším, než je průměr hmoždinky (nevrtat příklepovou vrtačkou).
2. Vysajte a vyčistěte otvor od prachu.
3. Do otvoru zatlučte lepicí hmotu (lepidlo, epoxid, tekuté hřebíky).
4. Zatlučte tam hmoždinku.
5. Ponechte požadovanou dobu, než lepidlo vytvrdne.
6. Do hmoždinky zašroubujte samořezný šroub.

Nejjednodušší způsob, jak obnovit upevnění

Nejjednodušší metodou, která vás jako první napadne, je převrtání starého otvoru vrtákem o větším průměru. Do tohoto nového otvoru je zaražena nová hmoždinka o trochu větším průměru. Chvíli to pevně vydrží. A pak se to ještě uvolní. Pokud je objekt podepřen několika upevňovacími prvky, pak se během oprav téměř jistě objeví zkreslení. Takže tato metoda, i když je nejjednodušší, není nejlepší.

Zapínání na hůlku

Chopik je kulatý kus dřeva, který se zatluče do připraveného otvoru ve zdi. A pak se do chopiku podél osy zašroubuje samořezný šroub. Chopik je dřevěná náhrada hmoždinky. Chopiky se prodávají hotové ve stavebních obchodech. Ale ještě spolehlivější varianta je s domácí hůlkou. Pouze je třeba připravit ne kulaté, ale čtvercové. Konec je zaoblený a mírně nabroušený a jde do stěny. Pokud před zatlučením hůlky do otvoru ve zdi vytlačíte z tuby trochu lepidla, materiál stěny se nebude drolit a hůlka bude pevně fixována.

Posílení zásuvky

Před zaražením hmoždinky nebo sekáčku do volné zdi můžete provést opatření k dalšímu zpevnění zásuvky. Aby bylo zajištěno bezpečné uchycení, je hmoždinka před zaražením do zdi zabalena do vlhkého sádrového obvazu. Další možností je vyplnit hnízdo nejprve akrylovým základním nátěrem, poté tekutými nehty. Po vytvrzení směsi za 24 hodin pokračujte v instalaci.

Pokud je stěna kolem hnízda prasklá nebo se rozpadá, je třeba ji opravit. Trychtýř kolem hnízda lze vyplnit lepicím tmelem, epoxidovou pryskyřicí a utěsnit opravnou látkou.

Možnost nylonu

Možnost, kterou komici nazývají „žena“. A to jen proto, že jako stavební materiál se používají staré nylonové punčochy nebo punčochy. Nylonové odřezky jsou násilím zatlačeny do hnízda ve zdi. Před tím můžete nalít trochu lepidla „Moment“ nebo kompozice „Liquid Nails“ nebo epoxidové pryskyřice. Poté musíte tuto zátku uprostřed propíchnout zahřátým hřebíkem. To bude otvor pro hřebík nebo šroub. Ukáže se, že jde o hmoždinku zabudovanou do zdi. Pevně ​​a neomezeně přilne ke každé stěně.

Možnost elektrikářů

Elektrikáři budou mít vždy zbytky drátu. Je lepší, když se jedná o dvojitý drát s hliníkovými vodiči v silné izolaci. Kus takového drátu, dvakrát větší než je hloubka zásuvky ve zdi, se přeloží napůl a přehne dopředu do zdi. Opět nezapomeňte do zásuvky vložit malý „Moment“. Lepidlo zabraňuje drolení materiálu stěny. Šroub je zašroubován mezi čtyři konce drátu směřující z objímky. Pohodlné a odolné.

Zapínání z křehkého materiálu

Moderním řešením pro všechny stěny, a zejména pro ty z křehkých a sypkých materiálů, je „chemická kotva“. Jedná se o složité chemické složení zaměřené na materiál stěny. Nalévá se do otvoru ve stěně, do kterého je již vložen kovový prvek konstrukce spojovacího prvku. Může to být závitová tyč, kus výztuže nebo specializovaná část. Po vytvrzení chemického složení lze na tento prvek připevnit jakýkoli přívěsek. Tato metoda umožňuje vytvořit zavěšení pro velmi těžké náklady – několik tun.

Life hacky od mistrů

Vrtání otvorů do zdi by mělo být prováděno v režimu bez příklepu nebo s měkkým nárazem. Je vhodné mít vrtačku s pobeditovou hlavou. Po vyvrtání otvor důkladně vyčistěte. Pak to naplňte. Nalijte do ní lepicí směs a zatlučte hmoždinku.

Závěr

Stěny zdobí byt. Nejen sami sebou, ale i ozdobami, které na nich visí. A musí pevně viset. Proto se do stěn instalují hmoždinky.