Jaký je přípustný pokles tlaku při tlakové zkoušce?

Používáte zastaralý prohlížeč. Tento a další weby se nemusí zobrazovat správně.
Musíte aktualizovat prohlížeč nebo zkusit jiný.

• Autor tématu VETERAN_PTO
• Datum zahájení 23.07.2018
• Tagy pokyny pro pneumatické testování testování potrubí pneumatické testování potrubí postup pneumatického testování pro pneumatické testování pevnost potrubí testování potrubí

VETERAN_PTO

Prezident

Tým fóra
Registrace 11.06.2017. 215. 0 Vzkazy 16 To se mi líbí XNUMX bodů XNUMX

Pokyny byly vyvinuty v souladu s požadavky SNiP 3.05.05-84, GOST 32569-2013 a v souladu se seznamem potrubí.

Pneumatické zkoušky se provádějí na základě objednávky projektového manažera dodavatele stavby (SP), který jmenuje osoby odpovědné za provádění pneumatických zkoušek, vykonávače a osoby sledující provádění pneumatických zkoušek.

Všichni účastníci pneumatického zkoušení potrubí musí být seznámeni s tímto návodem.

Nově instalovaná potrubí podléhají pneumatickým zkouškám podle seznamu potrubí projektu 3320 podle zařízení “MISEF”.

Zkoušky pevnosti a hustoty se provádějí se stlačeným vzduchem nebo inertním plynem (pokud je k dispozici) a pouze za denního světla.

Vytvoření požadovaného tlaku v potrubí se provádí přívodem stlačeného vzduchu z kompresoru a inertního plynu z lahví (pokud jsou k dispozici).

Příprava na pneumatické zkoušky

Plošiny a schodiště zařízení musí být očištěny od cizích předmětů a nečistot.

Před testováním musí být potrubní systém, testovaný v jediném technologickém schématu nebo samostatně, uzavřen inventárními zátkami, musí být instalovány tlakoměry: jeden na jednotce tlakové zkoušky za uzavíracím ventilem (mimo nebezpečnou zónu), druhý na konci řádku (úseku). Tlakoměry používané při testování potrubí musí být ověřeny a utěsněny. Tlakoměry musí mít průměr těla minimálně 160 mm, třídu přesnosti minimálně 1,5. Mez měření se volí tak, že při indikaci zkušebního tlaku je ručička tlakoměru ve druhé třetině stupnice.

Zkontrolujte provozuschopnost přístrojů a regulačních přístrojů, sečných armatur v okruhu pro přívod stlačeného vzduchu (inertního plynu) do zkoušeného potrubí.

Kompresor a přijímač, válec (pokud existuje) použitý při testování potrubí musí být umístěny mimo chráněnou oblast. Přívodní potrubí od kompresoru k testovanému potrubí je nejprve hydraulicky zkontrolováno na pevnost.

Před prováděním pneumatických zkoušek potrubí uvnitř i venku musí být zřízen chráněný prostor ohrazený výstražnou páskou. Vzdálenost od zkoušeného potrubí k hranici chráněné zóny v kterémkoli místě musí být minimálně 25 m pro nadzemní instalaci a minimálně 10 m pro podzemní instalaci potrubí.

Hranice chráněného území jsou označeny vlajkami. Pro monitorování chráněného prostoru je nutné instalovat kontrolní stanoviště. Počet sloupků pro vnější potrubí v podmínkách dobré viditelnosti je stanoven v poměru jeden sloupek na 200 m délky potrubí. V ostatních případech by měl být počet stanovišť stanoven s ohledem na místní podmínky tak, aby byla ochrana zóny spolehlivě zajištěna. Osvětlení chráněného prostoru musí být minimálně 50 luxů. Přítomnost osob v prostoru během nárůstu tlaku během testování pevnosti je zakázána.

Účinkující musí mít rádiové stanice pro komunikaci.

Před pneumatickým testováním musí být podepsáno povolení ke zkoušce potrubí.

Po dobu přípravných činností musí osoba odpovědná za provádění pneumatických zkoušek nejméně jeden den před zkouškami upozornit odpovědné osoby na straně objednatele, související společné podniky zapojené na staveništi a další zainteresované strany a instruovat provádějící o tom, jak zajistit bezpečnost zatížení zkoušeného systému a jejich působení v případech havarijních situací.

Provádění pneumatických zkoušek

Personál pověřený prováděním zkoušek musí být seznámen s postupem a posloupností zkoušení a rovněž s bezpečnostními pokyny.

Bezprostředně před zahájením zkoušek zkontroluje osoba odpovědná za jejich provedení připravenost účinkujících na nadcházející práci a seřadí je na svá místa.

Komunikace mezi osobou odpovědnou za provádění testů a pracovníkem umístěným u sekčního ventilu přivádějícího stlačený vzduch (inertní plyn) do systému probíhá prostřednictvím rádiové komunikace (vysílačkou)

Zbývající účinkující, kteří se přímo neúčastní testování, kontrolují chráněný prostor a zabraňují vstupu nepovolaným osobám.

Při pneumatickém zkoušení by se měl tlak v potrubí zvyšovat postupně s kontrolou v následujících fázích: při dosažení 60 % zkušebního tlaku – pro potrubí provozovaná při provozním tlaku do 0,2 MPa (2 kgf/cm30), a při dosažení 60 a 0,2 % zkušebního tlaku – pro potrubí provozovaná při provozním tlaku 2 MPa (XNUMX kgf/sq.cm) a vyšším.

Během kontroly není povolen nárůst tlaku. Odpichování svarů kladivem, stejně jako odstraňování jakýchkoliv jiných vad, když je potrubní systém pod tlakem, je přísně zakázáno (!).

Během procesu plnění potrubí stlačeným vzduchem nebo inertním plynem (pokud je k dispozici) a zvyšování tlaku je nutné neustálé sledování testovaného potrubí. Místa netěsností jsou určena jak zvukem unikajícího vzduchu, tak i bublinkami při zakrývání svarů a přírubových spojů, těsnění ventilů a dalších pochybných míst mýdlovou emulzí (při záporných teplotách – nemrznoucím mýdlovým roztokem).

Kontrolu zkoušeného potrubí při tlaku nepřevyšujícím zkušební hustotu musí provádět osoby speciálně určené a instruované k tomuto účelu. V chráněném území je zakázáno zdržovat se kdokoli jiný než tyto osoby.

Při zjištění výrazných netěsností přírubových spojů nebo těsnění ventilů se zkouška zastaví, tlak se sníží na atmosférický a zjištěné závady se odstraní.

Zkušební tlak v potrubí je udržován po dobu 15 minut (hodnota tlaku pevnosti je v souladu se seznamem potrubí, ale ne méně než 2 kgf/cm1). Poté se tlak sníží na návrhový tlak (ale ne méně než 30 kgf/sq.cm) – zkouška hustoty, během které se provádí důkladná kontrola svarů, potrubí, přírubových spojů, ale ne méně než XNUMX minut.

S měřením tlaku v potrubí při jeho zkoušení by se mělo začít až po vyrovnání teploty v potrubí.

Během zvýšení tlaku v potrubí a při dosažení zkušebního tlaku na pevnost je zakázáno zdržovat se v bezpečnostní zóně komukoli.

Bezpečnost testování a technický výkon je zajištěna společným podnikem, který se nachází mimo prostor pneumatického testování.

Osoby provádějící testování a kontrolu musí být konkrétně poučeny. V chráněném území je zakázáno zdržovat se kdokoli jiný než tyto osoby.

Bezpečnostní opatření a bezpečné provádění pneumatických zkoušek

— Veškeré práce musí být zastaveny tam, kde se budou provádět pneumatické zkoušky potrubí. Personál, který není zapojen do testování, by měl být z oblasti odstraněn.

— Osoba odpovědná za provádění pneumatické zkoušky musí během instruktáže informovat účinkující proti podpisu do protokolu o instruktáži:

— seznámit účinkující s obvodem pro ztlumení testovaných linek;

— zjistit pořadí zatížení (zvýšení tlaku) v systému;

— určit umístění účinkujících během pneumatického testování a postup pro použití komunikačního zařízení;

— určit jednání výkonných umělců v případě mimořádných situací.

— Bezprostředně před zahájením pneumatické zkoušky osoba odpovědná za její provedení zkontroluje připravenost účinkujících na nadcházející práci a seřadí je na místa a poskytne potřebný počet rádiových komunikací (vysílačky) pro organizaci interakce.

— Po dobu pneumatické zkoušky je ze zkoušeného systému stanovena nebezpečná (bezpečnostní) zóna (obvod instalace) (viz odstavce 1.4 – 1.6 tohoto návodu).

— Ohrazte a zřetelně označte chráněný prostor (viz odstavce 1.4 – 1.6 tohoto návodu).

— Pneumatické zkoušení pevnosti potrubí není povoleno v provozních dílnách (ve výrobě) a provozních prostorách, jakož i na nadjezdech, v kanálech a žlabech, kde jsou uložena potrubí v provozu.

— Výkonní umělci ze strany společného podniku, kteří se přímo nepodílejí na testování, kontrolují chráněnou oblast a nevpouštějí do ní neoprávněné osoby mimo chráněnou oblast.

— Při postupném zvyšování tlaku (viz odstavec 2.5 tohoto návodu) je v chráněném prostoru ve vzdálenosti viditelnosti tlakoměru pouze jedna pozorující osoba.

— Odstraňování jakýchkoli závad, když je systém pod tlakem, je přísně zakázáno.

— Bezpečnost zkoušek a technický výkon je zajištěna společným podnikem umístěným mimo pracovní prostor.

— Osoby, které se podrobují testování a kontrole, musí mít osobní ochranné prostředky a vhodné nástroje.

— Před provedením pneumatické zkoušky informujte o pneumatické zkoušce odpovědné osoby na straně objednatele, související společné podniky na staveništi a další zainteresované strany.

Hydraulické zkoušky neboli tlakové zkoušky je soubor opatření, která nutně se provádí každý rok před začátkem topné sezóny. Přitom je možné identifikovat všechna slabá místa a závady, které se na potrubích během zimy objevily. V letním období je potřeba mít čas vše opravit a připravit sítě na zimu. Pokud RSO nebo jiná kontrolní organizace zjistí, že nebyly provedeny hydraulické zkoušky, pak řídící organizace plechovka pokutu nebo dokonce ztrátu licence za hrubé porušení.

Základní požadavky na hydraulické zkoušky

Vlastní vytápění a ohřev vody je součástí společné nemovitosti. Topné sítě kontrolují zaměstnanci správcovské společnosti nebo HOA.

Tlaková zkouška se provádí dvakrát ročně: po skončení topného období a před startem. Harmonogram zkoušek schvaluje správa lokality. V tomto případě testování a opravy potrubí provádí nejen správcovská společnost a HOA v domě, ale také organizace zásobování teplem, která kontroluje inženýrské sítě v oblasti.

Hydraulické zkoušky se provádějí při kladných teplotách. Když je venku minus, lze tlakovou zkoušku provádět jen ve výjimečných případech, například kvůli nehodě. Pak by ale teplota v místnosti neměla být nižší než +5°C.

Před tlakovou zkouškou vedení organizace by měl proplachovat inženýrské sítě. To je nutné k odstranění rzi, vodního kamene a dalších usazenin, které vznikají během topné sezóny z potrubí a topných zařízení. Pokud v baterii nebo potrubí zůstane něco navíc, může to vést k problémům pro obyvatele: například z kohoutku poteče rezavá voda nebo se jedna baterie v bytě zahřeje a druhá ne.

K proplachování se používá vodovodní nebo technologická voda, která je přiváděna spolu se stlačeným vzduchem do potrubí. Množství vody při splachování by mělo být 3-5x větší než při běžné tepelné zátěži. Postup lze několikrát opakovat, dokud nebude voda v potrubí zbavena rzi a nebude vyhovovat hygienickým předpisům.

Chceme lépe vědět, kdo nás čte
Dvě kliknutí a pomůžete udělat blog pro vás užitečnějším
Vyberte příslušnou možnost
Váš hlas byl zaznamenán
Provádíme hydraulické zkoušky
Všechny stupně hydraulického testování jsou předepsány v Usnesení Státního stavebního výboru č. 170.

Všechny testy zahrnují zvýšení zatížení zařízení, takže během testu je vypnut přívod teplé vody v domě. Důležité předem oznámit obyvatelům, že v tomto období nebude v bytech teplá voda. Minimální výpovědní lhůta je 10 pracovních dnů. Obvykle celá procedura trvá až 14 dní.

Pro hydraulické zkoušky v bytovém domě se používají elektrické tlakové zkušební stroje – tlaková zkušební čerpadla a tlakoměry.

První etapa — chlazení potrubí. Teplota vody je snížena na +45°C, aby nedošlo k opaření osob. Obvykle v systémech zásobování teplou vodou a vytápění je teplota od +70 °C. Vzduch je zcela odstraněn ventilačními otvory v nejvyšších bodech.

Druhá etapa — přívod pracovního tlaku. Tlak musí být aplikován pomalu, bez náhlých změn, aby nevyvolal vodní ráz. Na tuto fázi je vyhrazeno minimálně 10 minut a při kontrole plastových trubek je potřeba minimálně 30 minut. Tato doba obvykle postačí k identifikaci závad – při kontrole nebo podle odečtů přístrojů.

Třetí etapa — přívod zkušebního tlaku pomocí čerpadel pro zkoušení tlaku. Minimální hodnota během zkoušení nesmí být nižší než 1,25 pracovního tlaku, ale ne menší než 0,2 MPa (2 kgf/cm 2 ).

• při kontrole vodních systémů pokles tlaku během 5 minut nepřesáhl 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2);
• při kontrole ohřevu panelu pokles tlaku během 15 minut nepřesáhl 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2);
• při testování systémů zásobování teplou vodou pokles tlaku během 10 minut nepřesáhl 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2 ). Plastové trubky mají různé indikátory: do 30 minut by tlak neměl klesnout pod 0,06 MPa (0,6 kgf/cm2) a poté do 2 hodin ne o více než 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

Po testování jsou in-house inženýrské systémy zkontrolovány. Neměly by být žádné trhliny, pocení ve svarových spojích nebo v základním kovu, viditelné zbytkové deformace nebo praskliny.