Jaké jsou výhody copánků?

Čistírny odpadních vod (dále jen ČOV) mají jako každý technický systém svůj životní cyklus (obr. 1).

V první fázi je vybrána technologie. Správnost této volby určuje účinnost konstrukcí, dosažitelnost ekologických norem a všech ekologických a ekonomických ukazatelů.

Po etapě výstavby začíná etapa spouštění technologie, jejíž rychlost a přesnost závisí na stupni technické přípravy na tuto etapu a vycvičenosti personálu.

Po dosažení provozních parametrů nastupuje etapa provozu technologie, která je spojena s riziky „vyjetí z technologických kolejí“ při kolísání složení a objemu přiváděných odpadních vod a provozních parametrů staveb.

Pokud konstrukce z toho či onoho důvodu nevyhovují normám, mohou být renovovány, což zlepší efektivitu a spolehlivost provozu.

Klíčové úkoly v každé fázi životního cyklu ČOV jsou uvedeny v tabulce. 1.

Tabulka 1. Klíčové úkoly v každé fázi životního cyklu technologie

Klíčové úkoly etapy

Co hledat

Volba technologie

Sběr spolehlivých, počátečních informací pro design.

Studium technických specifikací.

Výběr technologických řešení a zařízení.

Původ odpadních vod, spolehlivost dat.

Dynamika reálných dat o kvalitativním složení a průtokových charakteristikách přiváděných odpadních vod, nerovnoměrný přítok.

Dostupnost hlavních komponent a vybavení

Spuštění technologie

Kolaudační práce vč. technologického zprovoznění.

Vstup do provozního režimu.

Přizpůsobení provozního režimu staveb reálným datům odpadních vod

Soulad konstrukce a instalace s konstrukčním řešením.

Získání pasů a dokumentace pro veškeré vybavení.

Zapojení výrobců do spuštění.

Dostupnost sady měřicích přístrojů a zařízení pro uvedení do provozu a provoz.

V případě potřeby provedení ověřovacích výpočtů a laboratorních zkoušek s přihlédnutím k přizpůsobení skutečným vlastnostem odpadních vod

Provoz technologie

Zachování projektového provozního režimu ČOV.

V případě potřeby upravit technologické parametry staveb v souladu se skutečnými parametry přiváděných odpadních vod.

Přizpůsobení technologického režimu měnícím se charakteristikám odpadních vod (průtok, koncentrace přiváděné odpadní vody)

Vývoj intuitivních technologických provozních předpisů.

Pravidelný technologický monitoring a kontrola parametrů konstrukce

Renovace technologie

Audit a identifikace prostor pro renovaci.

Vypracování plánu renovačních prací.

Provádění renovačních prací.

Spouštění a údržba zařízení

Identifikace vlastností zařízení (charakteristiky odpadních vod, technologické zásoby) v rámci auditu.

Provádění technologických výpočtů a pilotních zkoušek.

Maximální využití stávajících technologických rezerv (přeměna stávajících kapacit, rekonstrukce stávajících zařízení).

Příprava provozních předpisů a školení personálu

Volba technologie

Při výběru technologie je důležité shromáždit spolehlivá výchozí data o objektu vč. o spotřebě a složení odpadních vod.

20. května v 10:00 moskevského času k tématu proběhne webinář « Efektivní léčebná zařízení: výběr, spuštění, provoz, renovace ».

Webinářský program:
• Na co si dát pozor při výběru technologie a zařízení pro čištění odpadních vod?
• Jak připravit zařízení na úpravu a uvést je do provozu?
• Jak správně provozovat čistírny odpadních vod?
• Renovace čistíren odpadních vod: jaké jsou optimální náklady a maximální možný efekt?

A.A. Kulakov, konzultant pro čistírny odpadních vod, člen expertně-technologické rady RAVV, docent MIREA – Ruské technologické univerzity, Ph.D.

Přečtěte si více

Jak urychlit rozklad pilin?

Materiál je publikován částečně. Celý si jej můžete přečíst v časopise „Příručka ekologa“ č. 4, 2021.

Další informace:

Kontrola složení a vlastností odpadních vod podle nových pravidel

Rekonstrukce čistíren odpadních vod

Potřeba vybudovat místní distribuční síť předplatiteli CSV: jaké jsou dnes požadavky?

Čistírny odpadních vod (ČOV) – komplex technologicky propojených inženýrských staveb a zařízení určených pro příjem odpadních vod, zejména komunálních (domácích), dopravy, čištění a dezinfekce (podle požadovaných norem) a vypouštění vyčištěných vod do životního prostředí (vodního útvaru).

Společnost “Modern Water Technologies” provádí celou řadu prací na zařízeních pro čištění odpadních vod:

- Sběr počátečních dat (audit)
- Vypracování projektové a odhadní dokumentace
- Výroba zařízení
- Instalační a zprovozňovací práce
Návrh ČOV je proveden s přihlédnutím k požadavkům SP 32. 13330.2018 „Skanalizace. Externí sítě a stavby“ a ITS 10-2019 „Čištění odpadních vod centralizovanou kanalizací v sídlech a městských částech“.

Provádíme kvalitní drenážní úpravy a práce se zárukou ve smlouvě. Společnost na základě profesionality a vědeckého přístupu k vývoji technologie úpravy vody průběžně spolupracuje s předními vědeckými odborníky v oblasti úpravy vod.

Technologie čištění komunálních odpadních vod:

Společnost SVT vyvinula základní řešení pro čištění komunálních (domácích a souvisejících) odpadních vod.
Čistírny odpadních vod (ČOV):
1) s kapacitou do 10.000 3 m XNUMX /den
2) produktivita od 10.000 200.000 do 3 XNUMX m XNUMX /den.

Technologie čištění ČOV: kapacita až 10 000 m³/den

ETAPA 1. Mechanické čištění: shrabovacím roštem

Veškerý odtok z obydlené oblasti směřuje do centrální čerpací stanice odpadních vod – TsKNS, odkud jsou odpadní vody odváděny do lokality, kde je umístěno zařízení na čištění odpadních vod. Zde odpadní voda prostřednictvím tlakového kolektoru vstupuje do kanálů shrnovacích mříží.

Shrabovací síto je určeno k čištění odpadních vod od velkých mechanických nečistot. Mřížka se skládá z nekonečné pásky tkaniny zadržující nečistoty, připevněné ke kovovému rámu a instalované v ponořené poloze v kanálu širokém 1 metr a hlubokém až 2 metry.

Pomocí hrablové mřížky se odstraní velké inkluze: kosti, peří, papír, obaly atd. a různé vláknité odpady o rozměrech 5-100 mm. Utěrka zadržující nečistoty přesune zadržený odpad do nádoby a voda projde hadříkem a pokračuje dále do dalších fází čištění. Odpad z kontejneru je odvážen na skládku TKO.

FÁZE 2. Mechanické čištění: tangenciální lapač písku

Za shrnovacími rošty se voda shromažďuje v čerpacích jímkách, odkud je pomocí ponorných odstředivých čerpadel čerpána do tangenciálních lapačů písku.

Tangenciální lapač písku je nádoba ve tvaru kužele se šikmým dopravníkem usazeného písku. Vstupní a výstupní potrubí odpadní vody je napojeno na horní průtokovou zónu nádrže. Uvnitř nádoby je vertikálně instalováno míchací zařízení poháněné převodovým motorem.

Druhý převodový motor pohání šnek dopravníku písku. Odpadní voda vstupuje do lapače písku přívodním potrubím. Kapalina proudí do nádoby vstupním potrubím, tangenciálně – tangenciálně k válcové části zařízení.

Při rotaci působí odstředivé síly, které přitlačují těžké minerální nečistoty na stěny nádoby a oddělují je od vody. Poté sestupují po kuželovitém svahu dna a hromadí sediment. Voda se shromažďuje ve střední části nádrže, odkud je odváděna do čistírny výstupním potrubím umístěným na válcové části instalace. Minerální sediment nahromaděný na dně je vyložen šnekem do nádoby.

ETAPA 3. Rozdělení odtoku

Dále odpadní voda vstupuje do hlavního distribučního potrubí.

FÁZE 4. BWB: jednotka biologického čištění

Odpadní voda proudí z kolektoru do jednotek biologického čištění SVT BBO-500. Jednotky biologického čištění jsou unikátním řešením od SVT. Jsou to prefabrikované kovové nádrže tovární, hromadné výroby. Produktivita každého bloku je 500 m 3 /den nebo 20,8 m 3 /hod.

Výhody BBO bloků
- univerzálnost: můžete zvolit požadovaný počet odtoků pro požadovaný objem drenáže;
- rychlost instalace: blok BBO je snadno postavitelná konstrukce;
- ziskovost: nízké náklady na čištění odpadních vod;
- účinnost: vysoce kvalitní čištění odpadních vod.
Mezi biologické léčebné jednotky patří:

a) vícestupňové biologické čištění odpadních vod v anaerobním a aerobním režimu pomocí volně plovoucího kalu;

b) hluboké biologické čištění pomocí mikroorganismů navázaných na nosič;

c) vícenásobná recirkulace směsi voda-kal;

d) průběžné a konečné čištění odpadních vod;

e) stabilizace, zhutnění a odstranění přebytečného kalu.

Princip činnosti jednotek biologického čištění „SVT-BBO-500“

Spočívá v organizování hydraulických toků vodně-kalové směsi pěti sekcemi bloku při dodržení technologických parametrů procesu na jednotlivých stupních, stanovených režimů recirkulace a regenerace aktivovaného kalu.

Pohyb vyčištěné vody ze sekce do sekce probíhá v gravitačním režimu. Velikost každé sekce je zvolena tak, aby byla zajištěna stanovená doba zdržení vody v sekci pro zajištění stupně čištění. Zajistit přívod vzduchu do aerobních zón, jakož i do vzdušnic nezbytných pro regeneraci vratných kalů a vypouštění odpadních kalů k další likvidaci. Přívod vzduchu je zajištěn dmychadly umístěnými v samostatném 40 stopovém přepravním kontejneru.

Intenzifikace čistícího procesu je zajištěna přívodem matečného louhu do první sekce každého bloku. Dávkování matečného louhu se provádí šesti čerpadly pro dávkování činidel ze dvou nádob o objemu 1000 litrů. Reagenční zařízení SVT-RKh se nachází ve 20 stopovém námořním kontejneru.

KROK 5. Dehydratace

Pro odvodnění přebytečného aktivovaného kalu jsou k dispozici tři odvodňovací stanice kalu (jedna odvodňovací stanice pro 2-3 bloky), každá s kapacitou koláče 30 m 3 /h. Na začátku odvodňovacího procesu jsou kaly a sedimenty pomocí podávací jednotky přiváděny do přijímací nádoby, do které je dávkován roztok flokulantu. Vločkovací činidlo se připravuje a dávkuje pomocí stanice pro přípravu a dávkování flokulantu. Flokulant váže částice kalu, což umožňuje výrazně zvýšit účinnost odvodnění. Kal pak vstupuje do speciálního bubnu vybaveného šroubovým mechanismem. Během odvodňovacího procesu vytéká kapalná hmota z mezer mezi šnekovými kroužky vlivem gravitace. Šířka mezer se zmenšuje ve směru výstupu koláče. Odpadní filtrát je přiváděn na začátek čistírny a do odvodněného kalu (koláče) je dávkován polyaminol, který dezinfikuje, detoxikuje těžké kovy v kalu a má ovicidní vlastnost.
Poté je výsledný koláč umístěn na skládku TKO.

FÁZE 6. Jednotka následné úpravy

Po biologickém čištění je voda již výrazně vyčištěna od živin, ale není dostatečně čistá, aby mohla být vypouštěna do vodního útvaru, proto je nutné ji dále čistit.

Zvláštností firmy SVT je, že dočišťovací jednotky jsou nutně určeny pro čistírny jakékoli kapacity.

Vyčištěná voda je přiváděna do nádrže zdrojové vody, odkud je pomocí čerpadla přiváděna do ozonizační jednotky potřebné pro oxidaci organických sloučenin, přechod rozpuštěných kovů do koloidní formy (měď, železo) a dezinfekci. Oxidace ozonem je nezbytná pro efektivní zadržování výše uvedených látek na tlakových filtrech. Dále je vyčištěná voda přiváděna do čtyř tlakových filtrů. Tlakový filtr je válcové těleso ze sklolaminátu s horním a spodním kulovým dnem. Uvnitř tělesa filtru jsou horní a spodní rozvody, vrstva lože a vrstva filtru. Náplň filtru je sorpce – sorbent a aktivní uhlí.

FÁZE 7. Ultrafialová dezinfekce

V poslední fázi čištění je odpadní voda přiváděna do jednotky ultrafialové dezinfekce. K dezinfekci dochází vlivem ultrafialového záření o vlnové délce 275 Nm. Po dodatečném dočištění a dezinfekci se voda, vyčištěná tak, aby splňovala normy pro vypouštění do vodního útvaru, přivádí do kolektoru k vypuštění.

Příklad implementovaného objektu. KOS.
Čečenská republika, okres Naursky, st. Kalinovská.
Čistírna dokáže vyčistit až 900 m 3 odpadních vod denně. Areál zahrnuje 3 bloky o kapacitě 300 m3.

Technologie čištění pro ČOV, kapacita od 10 000 do 200 000 m³/den

PŘÍKLAD REALIZOVANÉHO OBJEKTU. ČOV dle individuálního projektu. Moskevská oblast, okres Ruzsky, vesnice. Tučkovo. Čistírna dokáže zpracovat 10 000 metrů krychlových. metrů odpadní vody za den.