Jaká barva se používá pro nerezovou ocel?

Pro nerezovou ocel jsou v zásadě k dispozici dva typy povrchových úprav. Jedná se o leštění a matování. Ale tyto dvě možnosti nejsou jediné možné, lze použít i matné a patinovací barvy. Myslím, že co je to leštění, matování a patinování je v podstatě jasné, ale pár slov by se mělo říct o matných barvách.

Při zahřátí se povrch kovu začne oxidovat, v důsledku čehož se na něm objeví tenký oxidový film. Barva této fólie závisí na její tloušťce. Tato barva se nazývá zakalená barva. Barvy laku u nerezové oceli jsou následující: při teplotě 300°C – světlá sláma, 400°C – sláma, 500°C – červenohnědá, 600°C – fialově modrá, 700°C – modrá, přes 700 °C – po vychladnutí šedá .

/Na fotografii je leštěné nerezové pítko „Moderní“/

/Na obrázku je pítko z kartáčované nerezové oceli „Lily“/

/Na fotce jsou dračí křídla pokryta zašlými květy a tělo je pokryto měděnou patinou/

/Na fotce je kombinovaný nátěr čínského draka, zašlá barva s patinou/

A teď ještě trochu dopisů o tom, proč jsou kované výrobky z nerezové oceli poměrně vzácné. A hlavním důvodem není to, že nerezová ocel je o něco dražší než běžná konstrukční ocel, ale obtížnost práce s tímto materiálem.

Na začátku článku jsem naznačil hlavní nevýhody nerezu, které práci s ním komplikují. Nebudu se do tohoto tématu ponořit příliš hluboko, ale poškrábu povrch a dotknu se pouze dvou hlavních aspektů, ale poskytnou obecnou představu o problémech (složitosti) procesu.

Nejprve ale pár slov o tom, co je to kování.

Brockhaus Encyclopedic Dictionary uvádí následující definici: „Kování Kování nebo kování je mechanické zpracování, kterým se tvárný kov v zahřátém stavu zhutňuje, spojuje nebo mu dává požadovaný tvar. Encyklopedický slovník F.A. Brockhaus a I.A. Efron. – 1890-1907.”

Wikipedia uvádí trochu jinou, obecnější definici: „Kování je zpravidla vysokoteplotní tlakové zpracování různých kovů zahřátých na kovací teplotu.

Dávám přednost ještě lakoničtější definici: “Kování je plastická deformace kovu v zahřátém stavu.”

I když bychom neměli zapomínat, že v kovářství existují operace prováděné bez ohřevu.

Je to kování, které umožňuje vytvářet elegantní a tvárné výrobky z nerezové oceli, ale jedná se o poměrně složitý proces a jedním z hlavních důvodů, které jej komplikují, jak jsem již zmínil, je úzký rozsah teplot kování pro nerezovou ocel.

Volná plastická deformace kovu bez destrukce jeho struktury je možná pouze při zahřátí kovu na kovací teplotu. Tato teplota má horní a spodní hranici. Například u kovů s nízkým obsahem uhlíku, jako jsou konstrukční oceli, začíná kovací teplota od 1250 o C a končí na 600 o C, proto je rozsah kovací teploty od horní k dolní hranici 650 o C. že zatímco kov ochlazuje z horní meze na spodní mez, může být bezpečně vystaven různým plastickým deformacím.

Ale čím více uhlíku a dalších legujících prvků kov obsahuje, tím užší je teplotní rozsah kování. A protože nerezová ocel je vysoce legovaná ocel, její teplotní rozsah kování je pouze 250 o C.

-Co se stane, když překročíte tento interval?

-Kování bude beznadějně poškozeno.

Všechny kovy a slitiny mají polykrystalickou strukturu, to znamená, že se skládají z jednotlivých zrn těsně spojených navzájem, mezi nimiž jsou umístěny nekovové inkluze různých oxidů, karbidů a dalších sloučenin ve formě tenkých vrstev. Velikost zrna je 0,01-0,2 mm a má také krystalickou strukturu. Při kování dochází k deformaci kovu v důsledku klouzání zrn vůči sobě, protože pevnost zrn je vyšší než vazba mezi nimi. Čím více se ocel zahřívá, tím více má tendenci krystalizovat, proto se spojení mezi jejími krystaly (zrny) zmenšuje a mohou se oddělit i jedním úderem kladiva. V důsledku toho, pokud překročíte horní hranici rozsahu kovací teploty konkrétní oceli, může se obrobek roztrhnout, prasknout a někdy se jednoduše rozpadnout na kusy nebo se odlomit vlastní vahou.

Pokud budete pokračovat v pokusech o plastickou deformaci kovu poté, co teplota obrobku klesne pod spodní mez kovací teploty, pak ocel jednoduše nepodléhá deformaci a pokud na ni působí nadměrná síla, struktura oceli může být také poškozen prasklinami a prasklinami.

Ale nejenže je rozsah teplot kování nerezové oceli více než dvakrát menší než u konvenčních nízkolegovaných ocelí, ale je také žádoucí minimalizovat množství ohřevu u vysokolegované oceli. Protože při zahřátí nad 600°C ocel a její legující prvky reagují s atmosférickými plyny, konkrétně s kyslíkem a jeho sloučeninami. V tomto případě plyny obklopující zahřátou ocel interagují se železem, uhlíkem a legujícími prvky, což vede k oxidaci a dekarbonizaci jejího povrchu, což způsobuje tvorbu okují a negativně ovlivňuje kvalitu oceli.

Nerezové oceli tedy vyžadují rychlou a přesnou práci během procesu kování a také neodpouštějí chyby.

/Fotografie kovaných dílů a nerezových prvků/

Jednou z klíčových operací při práci s plechem je ořezávání. Potápění umožňuje tvarovat z plechu různé objemové tvary. V zásadě se znečišťování provádí za studena, bez ohřevu, takže pro vyfukování je vhodné používat relativně měkké kovy a slitiny a pamatujme, že nerezové oceli se vyznačují zvýšenou tuhostí.

Základní technika řezání vypadá takto: na kovadlinu se položí polotovar plechu a na tento polotovar se udeří kladivem s kulovým úderníkem. V místě dopadu se plech mírně ztenčí a přebytečný kov se oddělí, což vede k deformaci plechového obrobku, který se mírně ohýbá. Deformace od jednoho takového úderu jsou extrémně nevýznamné, takže je nutné aplikovat desítky a stovky jasných a přesných úderů, urychlit kov správnými směry a dát mu zamýšlený tvar.

Během procesu diffinizace se mění struktura kovu a dochází k vytvrzení za studena. Při plastické deformaci za studena, jejíž velikost překračuje mez kluzu kovu, vznikají napětí v jeho vnitřní struktuře, zejména dochází k deformaci konfigurace krystalové mřížky a uspořádání prostorové polohy krystalů, které jsou náhodně orientovány. . To vede k tomu, že osy krystalů, ve kterých mají maximální pevnost, jsou umístěny ve směru deformace. V důsledku toho se zvyšuje tvrdost a pevnost kovu a snižuje se jeho tažnost. A aby se takový kov znovu deformoval, je potřeba vynaložit podstatně větší úsilí, v důsledku čehož je vysoké riziko destrukce kovové konstrukce (vznik trhlin a trhlin). A protože se nerezové oceli vyznačují zvýšenou pevností a tuhostí, dochází po velmi krátké době kalení k vytvrzení za studena, což prakticky znemožňuje další plastickou deformaci obrobku.

(Mimochodem, existuje mylná představa, že kalení za studena (kalení) vede ke zhutnění kovu. Hustota kovu je však fyzikální veličina, která závisí pouze na hmotnosti atomů, které látku tvoří, a na průměrné meziatomové vzdálenosti)

Ale přirozeně existuje způsob, jak neutralizovat kalení za studena, to je žíhání a normalizace. Žíhání je zahřátí obrobku na teplotu přibližně 100 °C překračující teplotu rekrystalizace kovu, udržení na této teplotě a následné ochlazení. V důsledku procesu rekrystalizace se zlepší mikrostruktura a homogenita kovu, uvolní se vnitřní pnutí a v důsledku toho se sníží tvrdost a zlepší se tažnost kovu.

Poté je obrobek opět vystaven vyfouknutí a cyklus se opakuje. O negativních vlivech vysokých teplot jsem se již zmínil výše, proto je vhodné snížit počet cyklů na minimum.

Ale nezapomeňte, že definice je klíčová, ale zdaleka ne jediná operace, která umožňuje přidat objem k polotovaru listu. Existuje velké množství různých kovacích operací, které umožňují nejen zrychlení, ale také natahování, ohýbání, skládání a osazování plechových polotovarů, které jim dávají různé tvary a objemy. K tomuto účelu slouží velký arzenál speciálních nástrojů a zařízení, jako jsou různé drážky, šperaky, madla ruční brzdy s hlavicemi různých tvarů a poloměrů.

Nerezová ocel tedy navzdory obtížím v práci stále umožňuje vytvářet různé výrobky se složitými plasty.