Jak se instalují uzavírací ventily?

U jednolinkových podvodních křížení plynovodů je dle potřeby zajištěna instalace uzavíracích armatur.

Při paralelní pokládce dvou větví nebo více plynovodů lze jednotky lineárních uzávěrů na samostatných větvích posunout ve vzdálenosti minimálně 100 m od sebe po délce potrubí. Ve ztížených podmínkách trasy (horský terén, bažiny, umělé a přírodní překážky) lze uvedenou vzdálenost snížit na 50m.

Místo instalace uzavíracích ventilů pro potrubí na ropné produkty by mělo být zpravidla kombinováno se spojovacími body částí potrubí s různou tloušťkou stěny.

Místo instalace pojistných ventilů na kompresorové stanici je bráno od hranic napojovacího místa kompresorové stanice k hlavnímu vedení (od os škrtů krajního sacího a výtlačného plynovodu). Při vyjímání CS z hlavního plynovodu na vzdálenost větší než 700 m za přítomnosti přírodních překážek (rokle, náročný terén apod.) je nutné zajistit instalaci uzavíracích armatur s proplachovacími zátkami. (přístroje a automatika, obdoba ventilů v uzlu napojujícího CS na hlavní plynovod) na sacích a výtlačných plynovodech kompresorové stanice („smyčky“) ve vzdálenosti 250 m od oplocení kompresorové stanice .

Při paralelním připojení jednoho plynovodu – odbočka ke dvěma nebo více hlavním řadám plynovodu nebo připojení více odboček k jednomu plynovodu – musí být uzly lineárních uzávěrů posunuty ve vzdálenosti nejméně 30 m od sebe navzájem.

Uzavírací armatury o průměru 400 mm a více musí být instalovány na základové desky položené na zhutněném podkladu.

Lineární uzavírací armatury na plynovodech a potrubních potrubích pod tlakem – obtoky, proplachovací potrubí a propojky – by měly být v podzemním provedení opatřeny kohouty bez instalace studny.

Přístup personálu údržby by měl být umožněn pouze k pohonu jeřábu.

Na obou koncích sekcí plynovodu, mezi uzavírací armatury, na přípojných bodech CS a přijímací a spouštěcí jednotky úpravárenských zařízení je nutné instalovat proplachovací svíčky ve vzdálenosti minimálně 15 m od uzávěru. ventily pro průměr plynovodu do 1000 mm a nejméně 50 m pro průměr plynovodu 1000 mm a více.

Průměr proplachovací svíčky by měl být určen z podmínky vyprázdnění části plynovodu mezi jednotkami uzavíracích ventilů během 1,5-2 hodin Instalace uzavíracích ventilů a proplachovacích svíček by měla být zajištěna ve vzdálenosti od budov a stavby nesouvisející s plynovodem o délce minimálně 300 m.

Při pokládání plynovodů souběžně se silnicemi a železnicemi, přenosovými a komunikačními vedeními mohou být uzavírací armatury s proplachovacími zátkami umístěny ve stejné vzdálenosti od silnic a vedení jako plynovod.

Když plynovod křižuje silnice, železnice, elektrické vedení a komunikace, vzdálenost od proplachovacích zátek ke stanoveným konstrukcím nesmí být menší než hodnoty stanovené pro paralelní položení.

Ve všech výše uvedených případech musí být vzdálenost od proplachovacích ventilů uzavíracích armatur k mostům a viaduktům minimálně 300 m od elektrického vedení (elektrického vedení) – v souladu s požadavky „Pravidel pro stavbu el. Instalace“ (PUE), schválený Ministerstvem energetiky Ruské federace.

Výška proplachovací svíčky musí být alespoň 3 m od úrovně země.

Pro kontrolu přítomnosti kondenzátu a jeho vypouštění na plynovodech je nutné instalovat sběrače kondenzátu. Místa instalace sběračů kondenzátu jsou určena projektem.

Potrubí vedená paralelně ke stejnému účelu musí být vzájemně propojena propojkami.

Instalační jednotky uzavíracích ventilů musí být navrženy ze standardizovaných přířezů.

Uzavírací armatury instalované na ropovodech a na ropovodech a na potrubích pro zkapalněný plyn v místech překračujících řeky nebo kolem nich v nadmořských výškách nad obydlenými oblastmi a průmyslovými podniky ve vzdálenosti menší než 700 m musí být vybaveny zařízeními, která umožňují dálkové ovládání.

Lineární uzávěry plynovodů třídy 1 o průměru 1000 mm a větším, jakož i ropovodů a ropovodů na přechodech přes vodní překážky musí být vybaveny automatickým nouzovým uzávěrem.

V úsecích ropovodů, ropovodů a ropovodů na zkapalněný uhlovodíkový plyn v blízkosti podvodních přechodů je nutné zajistit zařízení, která zabrání hromadění plynu nebo vzduchu v potrubí.

Uzavírací armatury instalované na přechodech přes vodní překážky nebo jiné nebezpečné úseky potrubí by měly být pokud možno vybaveny elektrickým pohonem. Při rekonstrukcích nebo generálních opravách potrubí musí uzavírací armatury instalované v těchto prostorách a jejich napájení odpovídat požadavkům platných regulačních a technických dokumentů (NTD).

Uzavírací ventily instalované na hlavním potrubí musí mít:

Studny a skříně uvnitř plotu musí mít zámky.

Uzavírací ventily instalované na hlavním potrubí musí zajišťovat:

Elektrický pohon ventilů musí být nevýbušný a musí být duplikován ručním pohonem.

Zároveň musí být zajištěno snadné zavírání a otevírání ventilů za všech povětrnostních podmínek.

Normální poloha ventilů na hlavním potrubí je otevřená, normální poloha obtokového ventilu je uzavřena (pokud není projektem stanoveno jinak).

Poloha ventilů na připojovacích potrubích závisí na provozním režimu potrubí.

Otevírání a zavírání uzavíracích armatur je povoleno pouze na příkaz vedoucího výroby nebo oddělení provozní organizace.

Je zakázáno používat uzavírací armatury jako regulační orgán. Pohyb vřetena ve ventilech musí být plynulý a klapka se musí pohybovat bez zadření při zavírání a otevírání.

Četnost a rozsah údržby a oprav uzavíracích armatur jsou stanoveny pokyny výrobce a harmonogramem schváleným hlavním inženýrem provozní organizace.

Armatury na hlavních potrubích během oprav nesmí být nižší než ty, které stanoví projekt s předběžnou kontrolou a hydraulickou zkouškou pevnosti a těsnosti v souladu s GOST 356-80. „Armatury a části potrubí. Podmíněné, zkušební a pracovní tlaky. Řádky.“

Údržbu a opravy uzavíracích armatur provádějí havarijní záchranné služby.

Pro provádění větších oprav uzavíracích armatur je vytvořen výměnný fond uzavíracích armatur. Nomenklatura a množství uzavíracích armatur burzy se stanoví výpočtem.

Podniky provozující hlavní potrubí musí mít nouzovou zásobu uzavíracích armatur v počtu minimálně jednoho ventilu každého průměru stanovené řady.

Armatury nouzového skladu musí být zkontrolovány a uloženy ve skladu pod přístřeškem. Přepravní podmínky musí odpovídat technickým požadavkům výrobců.

Je zakázáno používat uzavírací ventily, které nemají technické pasy, stejně jako ochrannou známku na těle.

VAŠE OBJEDNÁVKY ENG VYHLEDÁVÁNÍ STRÁNEK

Vlastnosti instalace potrubních armatur různých typů

Instalace potrubí a armatur, stejně jako přejímka a dodávka se provádějí na základě dříve vypracované a řádně schválené technické dokumentace, s přihlédnutím k požadavkům technických předpisů a Gosgortekhnadzoru, pravidlům bezpečnosti a ochrany práce, výrobním pokynům a technickým podmínkám.

Pro všechny potrubní armatury platí základní instalační pravidla, která je ale také třeba brát v úvahu vlastnosti různých typů armatur, jejich účel a požadavky na ně.

Instalace ventilu. Před instalací odstraňte z ventilů přepravní zátky nainstalované na tryskách. Pro zajištění zaručeného těsného uzavření potrubí jsou instalovány dva uzavírací ventily v sérii. Vzhledem k tomu, že ventily mohou být instalovány v jakékoli provozní poloze, doporučuje se, aby byly instalovány otočené. Toto uspořádání umožňuje zkrátit instalační délku soupravy a poskytuje možnost umístit dostatečně velké setrvačníky, vytváří pohodlí při ovládání ventilů a možnost vyvinout dostatečnou sílu při zavírání nebo otevírání ventilů.

Ventily, které prošly vstupní kontrolou, jsou povoleny k instalaci. Po dokončení montážních prací se zkontroluje pohyblivost vřetena jeho dvojnásobným pohybem po celé délce zdvihu otáčením setrvačníku. V případě zadření nebo nadměrně vysokých sil na setrvačníku je třeba zkontrolovat běžící závity a povrch vřetena pod těsnicím kroužkem oleje, zda nevykazují zářezy, korozi a jiné vady. Elektricky ovládané ventily jsou testovány na bezporuchový provoz servomotoru.

V jaderných elektrárnách je instalováno mnoho uzavíracích ventilů o malém průměru, které stanoví pravidla Gosgortekhnadzor pro vyprazdňování nebo proplachování potrubí. V nejnižších bodech každého úseku potrubí, který je uzavřen ventily, musí být opatřeny vypouštěcí armatury vybavené uzavíracími ventily. Pro odvod vzduchu musí být v nejvyšších bodech potrubí instalovány ventilační otvory. Potrubí nebo armatury pro odvod vzduchu z primárního okruhu a jeho pomocných systémů musí být opatřeny dvěma ventily – škrticí klapkou a uzavírací armaturou. Je povoleno kombinovat armatury pro výstup vzduchu do společného potrubí za škrticími ventily s nainstalovaným uzavíracím ventilem.

Všechny úseky parovodů, které lze vypnout uzavíracími zařízeními, musí být v koncových bodech vybaveny armaturou s ventilem a na parovodech pracujících při tlaku nad 2,2 MPa nebo zařazených do primárního okruhu (bez ohledu na tlak ), – armatura se dvěma za sebou umístěnými ventily – uzavírací a škrticí.

Parní potrubí dimenzovaná na jmenovitý tlak 20 MPa a výše musí být opatřena armaturami s sekvenčně umístěnými uzavíracími a regulačními ventily a škrticí podložkou. Pokud je část parovodu ohřívána v obou směrech, musí být zajištěno foukání na obou koncích části. Návrh potrubních drenážních řad musí umožňovat sledování jejich provozu během zahřívání potrubí.

Odvodňovací zařízení se používají jako hlavní prostředek k zajištění bezpečného provozu při opravách potrubí. Před zahájením opravy potrubního úseku jsou otevřena všechna drenážní zařízení, čímž je zajištěno, že v kontrolovaném úseku není žádné médium ani tlak. V případě nedostatečně hermeticky uzavřeného úseku umožňují odvodňovací zařízení určit průtok média jeho odvodněním nebo ohřevem drenážního potrubí, má-li médium vysokou teplotu. Na nízkotlakých a středotlakých parních potrubích jsou instalovány odlučovače vody pro oddělování kondenzátu, ve kterých se kondenzát (voda) odděluje od páry a posílá se do lapače kondenzátu a poté do drenážního systému. Odlučovače vody jsou zařízení s ostrými otáčkami v průtočné části, ve kterých se ze směsi páry a vody uvolňuje voda v důsledku působení odstředivé síly, gravitace a dopadu vodních částic na stěny.

V horních bodech úseků vodovodního potrubí jsou instalovány odvzdušňovací ventily – uzavírací ventily malých průchozích průměrů pro vypouštění vzduchu a plynů. Odvzdušňovací ventil lze ovládat ručně – otáčením setrvačníku, pomocí elektropohonu nebo elektromagnetického pohonu (elektromagnetické ventily).

Montáž ventilů. K instalaci jsou povoleny pouze výrobky, jejichž kvalita odpovídá zamýšlenému účelu. Před instalací jsou odstraněny přepravní zátky. Poloha ventilů na potrubí musí přesně odpovídat tomu, které je uvedeno v projektu, ve kterém je nutné vzít v úvahu konstrukční vlastnosti ventilů.

Těleso ventilu, zejména s velkým průměrem průchodu pro nízké tlaky, nemá výraznou tuhost a vlivem vnějších sil a vnitřního tlaku se deformuje. Aby se zabránilo nadměrné deformaci tělesa při montáži (bez svařování), jsou přírubové ventily namontovány v uzavřené poloze. Tím je kování chráněno jak před znečištěním na těsnicích kroužcích, tak před možností, že klín při zavírání nedosáhne nastavené polohy. Na ventilech na potrubí se instalují tepelné kompenzátory a konce potrubí, mezi kterými je ventil instalován, musí mít podpěry.

Po dokončení instalace se zkontroluje pohyblivost vřetena dvojitým zvednutím závěrky a jejím spuštěním na plný zdvih. Motorizované ventily jsou testovány na elektrickou ovladatelnost a funkci spojky omezující točivý moment. Kontrolují také činnost ovládacího panelu a výstražných světel.

Montáž regulačních ventilů. Po odstranění přepravních zátek zkontrolujte, zda typ a velikost regulačního ventilu odpovídá konstrukčním údajům, jeho připravenost k montáži – pohyblivost vřetene, kompletnost, přítomnost přídavných bloků, kterými musí být regulační ventil vybaven. Nejčastěji se regulační ventily instalují na potrubí řídicí jednotkou nahoru, ale mnoho provedení umožňuje instalaci v libovolné provozní poloze.

Směr přívodu pracovní kapaliny musí přesně odpovídat šipce na tělese nebo pokynům v technické dokumentaci, protože jinak se mohou výrazně změnit hydraulické průtokové charakteristiky a průtoková kapacita ventilů. Pokud není médium správně přiváděno do regulátorů, mohou se stát nefunkčními. Před montáží se z hlavních přírub odstraní přepravní zátky a těsnicí plochy přírub se očistí od konzervačního tuku. Vnitřní dutiny regulačního ventilu jsou propláchnuty stlačeným vzduchem.

Regulační ventily se zpravidla instalují na úseky potrubí s ustáleným stavem, tzn. Nedoporučuje se instalovat přímo před nebo za uzavírací armatury, kolena, T-kusy, rozdělovače, čerpadla, jakož i přímo před odběrné místo. Jako uzavírací armatury se nedoporučuje používat regulační ventily, s výjimkou uzavíracích a regulačních ventilů. Pokud je nutné hermeticky izolovat systém od vstupní strany, měly by být instalovány uzavírací ventily. Pokud se jmenovitý průměr potrubí neshoduje se jmenovitým průměrem ventilů, musí být regulační ventily připojeny k potrubí pomocí kónických adaptérů s maximálním přípustným úhlem úkosu, maximálně však 30°.

Délka přímých úseků před a za regulačními ventily musí být minimálně 5 Dy na vstupu a (10 . 15) Dy na výstupu z ventilu. Čím menší je podíl hydraulického odporu potrubí na hydraulickém odporu ventilu, tím větší přesnost udržení regulovaného parametru ventil dosahuje. Ventily musí být instalovány na místech přístupných pro kontrolu, údržbu a seřízení. Po dokončení hlavních instalačních prací by měl být plně smontovaný regulační ventil uveden do provozu a zkontrolován, zda se vřeteno snadno a hladce pohybuje.

Montáž pojistných ventilů. Pojistné ventily se zpravidla instalují svisle, detonační jednotkou nahoru (kromě případů výslovně uvedených v technické dokumentaci), co nejblíže k objektu, který chrání, na rovném úseku potrubí. V tomto případě je hydrodynamickými výpočty stanovena maximální přípustná vzdálenost od jejich umístění k chráněnému objektu. Zvláště důležité je to provést u potrubí delších než 1 m.

Mezi pojistný ventil a nádobu nebo potrubí, které chrání, není dovoleno instalovat uzavírací zařízení. Mezi pojistnými ventily a nádobami je povoleno instalovat třícestné spínací zařízení za předpokladu, že v jakékoli poloze tohoto spínacího zařízení bude k nádobě připojen jeden nebo oba pojistné ventily a každý z pojistných ventilů musí mít zajištěnou průchodnost protože podle pravidel Gosgortekhnadzor.

Při instalaci několika pojistných ventilů na jedno potrubí musí být průřez tohoto potrubí alespoň 1,25 z celkového průřezu vstupních potrubí všech na něm nainstalovaných ventilů. Odběr pracovního média z úseků potrubí od chráněného objektu k pojistnému ventilu není povolen.

Přímočinné ventily s redundantní ruční detonací jsou instalovány v místech, kde je zajištěn přístup k ruční detonační jednotce.

Na objemových kompenzátorech, bubnech separátoru a dalších nádobách primárního okruhu jaderné elektrárny jsou instalována pouze přímočinná pulzní pojistka o průměru minimálně 15 mm, vybavená elektromagnetickým pohonem pro otevírání a zavírání. V ostatních případech je přípustné použít přímočinné pojistné ventily o průměru minimálně 20 mm.

Hlavní pojistné ventily jsou instalovány v přísném souladu s pokyny v technické dokumentaci. Při vertikální instalaci je odchylka osy ventilu od svislice povolena maximálně 0,3 mm na 100 mm výšky ventilu. Pulzní ventily s elektromagnety jsou instalovány na speciálních rámech připevněných k základům, jejich dřík musí být umístěn přísně svisle. Elektromagnety jsou instalovány svisle na rámu a jejich osy musí být ve stejné rovině s osou tyče a páky. Pohyb jader musí být volný a plynulý. Deformace ve svislé a vodorovné rovině páky se zavěšeným břemenem nejsou povoleny. Spojení jader magnetu s pákou musí zabránit deformacím při pohybu páky zapnutím magnetů Instalace elektromagnetů v místech, kde může dojít k vibracím a nárazům, není povolena.

Parametry okolního vzduchu v prostoru elektromagnetu z hlediska teploty a vlhkosti by neměly překročit limity uvedené v technické dokumentaci pro pulzní ventily. Při překročení přípustné teploty v oblasti elektromagnetů je zajištěno proudění vzduchu, aby se zabránilo přehřátí vinutí magnetu.

Elektrický řídicí obvod pulzních bezpečnostních zařízení (IPD) zahrnuje elektrické kontaktní tlakoměry (ECM). Impulzy do ECM jsou odebírány přímo z objektu, který je chráněn hlavním bezpečnostním ventilem, přičemž body pro přenos impulsu do ECM a pulsního ventilu musí být zvoleny tak, aby při aktivaci hlavního ventilu došlo k rušení. prostředí neovlivňuje činnost ECM a pulzního ventilu. Teplota v oblasti instalace ECM by neměla překročit 60 °C. Mezi potrubí a ECM je zpravidla instalován uzavírací ventil, který musí být během provozu otevřen a utěsněn.

Potrubí spojující pulzní ventil s chráněným objektem a s hlavním ventilem musí mít minimální délku a minimální hydraulický odpor. Prodloužení délky impulzních vedení a jejich hydraulického odporu vede ke zvýšení doby odezvy impulzního ventilu a také ke zvýšení reakčního tlaku v důsledku ztráty tlaku ve vedení k impulznímu ventilu. Aby se zkrátila doba odezvy IPU, musí být impulsní vedení, stejně jako dutina pístu hlavního ventilu, tepelně izolována, aby se zabránilo procesu kondenzace páry v dutině pístu hlavního ventilu, když je impulsní ventil vypnutý. aktivováno.

Pečlivou pozornost je třeba věnovat instalaci hlavních ventilů. Při aktivaci ventilu vznikají v důsledku značné hmotnosti a vysokých (kritických) průtoků vypouštěného média velké reaktivní síly, které působí na ventil, proto musí být jeho tělo bezpečně připevněno ke speciální podpěře, která absorbuje reaktivní síly během splnit. Při instalaci hlavního ventilu je zakázáno utahovat konce potrubí k tryskám ventilu. Konce vedení musí být zajištěny a zarovnány s přípojkami ventilu.

S ohledem na vysoké požadavky na těsnost a nízké kontaktní tlaky u ventilů pojistných ventilů jsou při svařování potrubí s potrubím nutná opatření k zamezení vnikání okují a svarových housenek do potrubí a ventilu.

Výfukové potrubí instalované za hlavním ventilem také podléhá řadě požadavků: spolehlivé upevnění k podpěře s ohledem na působení reaktivních sil, nepřítomnost vnitřních pnutí ve spojení výfukového potrubí s výfukovým potrubím, nepřípustnost instalace uzavíracích ventilů podél celého výfukového potrubí, přítomnost zařízení pro odstraňování nahromaděné kondenzace a vlhkosti.

Pracovní médium uvolněné pojistným ventilem je odváděno na bezpečné místo. Výfukové potrubí pro vypouštění média musí mít průřez ne menší než průřez příslušné ventilové odbočky a minimální hydraulický odpor. Hydraulický odpor výfukového potrubí a konstantní protitlak za ventilem jsou brány v úvahu při výpočtu průtokové kapacity při výběru ventilu.

Tam, kde jsou instalovány hlavní ventily, je nutné zajistit prostory pro seřízení, údržbu a opravy.

Systémy musí být po instalaci důkladně omyty a propláchnuty a musí být odstraněny cívky ventilů. Poté se nainstalují cívky, ventily se seřídí na stanovené reakční tlaky a zkontroluje se jejich výkon. Výkon pulzních bezpečnostních zařízení je kontrolován jak v automatickém režimu, tak z elektromagnetů pomocí signálů z elektrických kontaktních tlakoměrů.

Seřízené a seřízené pojistné ventily musí být zaplombovány.

Instalace elektrických pohonů. Pracovní poloha elektropohonu může být různá – vertikální nebo horizontální. Může být instalován přímo na armatury nebo namontován samostatně a spojen převodem s armaturami, v druhém případě se instaluje na podlahu, sloup nebo konzolu. Při dálkovém ovládání ventilů umístěných nad elektropohonem (pomocí tyčí) je instalována přídavná převodovka. Skříň elektrického pohonu je spolehlivě uzemněna. Dále je třeba vzít v úvahu, že teplota při provozu elektropohonů by neměla překročit 40 °C a u speciálních pohonů určených pro provoz v uzavřeném prostoru 60 °C. Před uvedením do provozu je nutné zkontrolovat přítomnost maziva v převodovce a na všech třecích plochách. Elektropohony musí být před montáží uloženy v obalech výrobce v místnosti skladového typu.