Argonové svařování – technologické vlastnosti a svařovací zařízení

Co lze vařit pomocí argonového svařování: vlastnosti technologie

Argonové svařování neboli TIG (Tungsten Inert Gas) je metoda svařování, která využívá argon jako ochranný plyn. Tato technologie je ceněna zejména pro svou schopnost vytvářet vysoce kvalitní, čisté svary. Argonové svařování je vhodné pro práci s různými kovy a slitinami, poskytuje vysokou přesnost a minimální deformace. Na rozdíl od jiných svařovacích metod, jako je MIG, umožňuje TIG řízení elektrody a posuvu materiálu, takže je ideální pro tenkostěnné výrobky a práce s požadavky na vysokou kvalitu spojů.

Vlastnosti argonového svařování

Argonové svařování má několik klíčových vlastností. Jednak se používá wolframová elektroda, která se při procesu svařování neroztaví, ale slouží pouze jako zdroj elektrického obloukového výboje. Za druhé, inertní plyn, argon, se používá k ochraně svařovací zóny před oxidací. Zabraňuje interakci roztaveného kovu s kyslíkem a vlhkostí, což je rozhodující pro zajištění pevnosti a trvanlivosti svarového spoje. Za třetí, argonové svařování umožňuje upravit hloubku průniku oblouku a velikost svaru, což je zvláště důležité při práci s tenkými nebo citlivými materiály.

Kovy, které lze svařovat argonovým svařováním

Svařování argonem je univerzální a vhodné pro práci s širokou škálou kovů. Ty hlavní:

1. Hliník – Svařování argonem poskytuje vynikající pevnost a čistotu svaru na hliníkových dílech a zabraňuje tvorbě strusky.
2. Nerezová ocel – tato metoda umožňuje vytvářet vysoce kvalitní svarové spoje bez deformací a koroze.
3. Slitiny mědi – Argonové svařování je účinné pro spojování mědi a jejích slitin, i když vyžaduje pečlivou kontrolu teploty.
4. Titan – Letecký a lékařský průmysl často používá argonové svařování titanu, protože tato metoda umožňuje spoje s vysokou pevností a přesností.

Technologie a druhy argonového svařování

Argonové svařování se vyrábí ve dvou hlavních typech:

1. Svařování v inertním wolframu (TIG) – Tato metoda se používá pro svařování tenkých plechů a dílů, které vyžadují vysokou přesnost a minimální teplotní zkreslení.
2. Tig svařování (TIG s přidáním drátu) – používá se k vyplnění svarů a vytvoření větších spojů, kdy se do oblasti svaru přidává drát pro zvětšení objemu svaru.

Obě technologie mohou dosáhnout vynikajících výsledků za předpokladu správné volby parametrů svařování a pečlivého sledování procesu.

Postup provádění prací při argonovém svařování

Pro úspěšné provedení argonového svařování je třeba dodržet následující kroky:

1. Příprava povrchu – Důkladně očistěte pracovní povrchy, abyste odstranili rez, nečistoty a olej. To zajišťuje lepší přilnavost a zabraňuje tvorbě defektů.
2. Nastavení zařízení – Vyberte správný typ a průměr wolframové elektrody a upravte parametry svářečky podle typu materiálu a tloušťky součástí.
3. Instalace ochranného plynu – Ujistěte se, že je argonová láhev plná a nastavte regulátor plynu tak, aby byl udržován požadovaný tlak.
4. Proces svařování – Svařování začněte držením elektrody ve správné vzdálenosti od materiálu. Používejte rovnoměrné pohyby a sledujte kvalitu tvorby švu.
5. Chlazení a kontrola – Po dokončení svařování nechte svar vychladnout v klidné atmosféře, poté zkontrolujte, zda neobsahuje vady a v případě potřeby brouste nebo vyleštěte.

Dodržování těchto kroků pomůže dosáhnout vysoce kvalitních svarů a zvýšit životnost svařovaného výrobku.

podíl
Krasnojarská oblast, Sosnovoborsk, st. Závodskaja, 1, bldg. 2.
2022 © StroyMK LLC. Závod kovových konstrukcí a zařízení nádrží

Souhlas návštěvníka webu https://smk124.ru se zpracováním osobních údajů

Tímto svobodně, ze své svobodné vůle a ve vlastním zájmu uděluji souhlas společnosti StroyMK LLC, která se nachází na adrese: https://smk124.ru, k automatizovanému i neautomatizovanému zpracování mých osobních údajů, včetně využívání internetových služeb na webu https: //smk124.ru v souladu s následujícím seznamem:

• osobní údaje – telefonní číslo, moje emailová adresa, příjmení, jméno, patronymie;
• zdroj přístupu na stránku https://smk124.ru a informace z vyhledávacího nebo reklamního požadavku;
• údaje o uživatelském zařízení (včetně rozlišení, verze a dalších atributů, které charakterizují uživatelské zařízení);
• uživatelská kliknutí, zobrazení stránek, vyplnění polí, zobrazení a zobrazení bannerů a videí;
• data charakterizující segmenty publika;
• telefonní číslo, moje e-mailová adresa, příjmení, jméno, patronymie; parametry relace;
• údaje o době návštěvy;
• identifikátor uživatele uložený v souboru cookie za účelem zvýšení povědomí návštěvníků webu https://smk124.ru o produktech a službách společnosti StroyMK LLC, poskytování relevantních reklamních informací a optimalizace reklamy, plnění smluvních závazků, provádění reklamních kampaní a marketingu výzkum.

Souhlasím také s poskytnutím mých osobních údajů společnosti StroyMK LLC jakožto návštěvníka Stránky https://smk124.ru, se kterou StroyMK LLC spolupracuje. StroyMK LLC má právo zpracovávat mé osobní údaje následujícími způsoby: shromažďování, záznam, systematizace, shromažďování, ukládání, aktualizace, úprava, použití, přenos (distribuce, poskytování, přístup).

Tento souhlas nabývá platnosti od okamžiku, kdy přejdu na stránku https://smk124.ru a je platný po dobu stanovenou aktuální legislativou Ruské federace.

Důvody pro zpracování osobních údajů jsou: čl. 24 Ústavy Ruské federace; Článek 6 federálního zákona č. 152-FZ „O osobních údajích“.

Osobní údaje jsou zpracovávány až do ukončení zpracování. Zpracování osobních údajů může být rovněž ukončeno na žádost subjektu osobních údajů.

Uchovávání osobních údajů zaznamenaných na papíře se provádí v souladu s federálním zákonem č. 125-FZ „O archivnictví v Ruské federaci“ a dalšími regulačními právními akty v oblasti archivnictví a archivnictví. Termín nebo podmínka pro ukončení zpracování osobních údajů: ukončení činnosti StroyMK LLC.

Dlouho jsem se chtěl naučit vařit pomocí argonového obloukového svařování nebo TIG (wolframový inertní plyn) v angličtině. Na rozdíl od jiných druhů svařování (MMA – klasická elektroda a MIG – poloautomatické) se TIG svařování provádí netavitelnou wolframovou elektrodou, která matně připomíná práci s páječkou. Také svařování TIG lze použít ke svařování téměř všech druhů neželezných kovů, včetně toho nejběžnějšího – hliníku v režimu střídavého proudu, což u jiných typů svařování není možné. Na rozdíl od klasického svařování lze TIG svařování svařovat v interiéru, je ohnivzdornější, nestříká a nevypouští kouř (stačí výfukový systém, aby se zabránilo vdechování plynu).
Obecně jsem si udělal dárek na Nový rok a dal dohromady cenově nejvýhodnější sadu pro začínajícího svářeče TIG.
Předtím jsem si samozřejmě přečetl nějakou literaturu o svařování TIG a podíval se na videa na YouTube, kde bylo vše dostatečně podrobně vysvětleno.
Pro začátek jsem si pořídil běžný invertor s funkcí zapálení oblouku pro TIG svařování.

Samotný měnič je německý a zdá se, že je dokonce montován v Německu. Mám to nové ve výprodeji za 9 800 rublů.
Protože Jelikož je zařízení rozpočtové, vaří pouze v režimu DC (Direct Current), tzn. Neexistuje způsob, jak svařit hliník. Hliník je svařován v režimu AC (střídavý proud). Pokud tedy potřebujete svařovat hliník, stroj musí pracovat v režimu DCAC.
Protože jsem svářeč začátečník a můj rozpočet byl omezený, bylo rozhodnuto, že jako první seznámení se svařováním TIG vezmu nejlevnější variantu a naučím se svařovat nerez. Navíc mou první prioritou je strávit část výfuku a udělat 4. držák pro uložení motoru. Zařízení má maximální proud 160 A, což v zásadě stačí na svařování kovu do tloušťky 4 mm.
Přístroj funguje ze zásuvky 220V, je rozměrově velmi skladný, je k němu dokonce plastové pouzdro jako na vrtačku =).
Takže zařízení bylo zakoupeno. Pak jsme za to zakoupili samostatně: hořák – 2 950 rublů, 10litrový válec naplněný argonem – 3 900 rublů, reduktor pro válec pro regulaci tlaku plynu – 2 350 rublů. (Nedíval jsem se a vzal to s funkcí topení, ale dobře), rukavice – 300 rublů, armatury – rychlé uvolnění pro plynovou hadici. Svářečskou kuklu už jsem měl, chameleona doporučuji vzít hned. Celkem mě sada pro začínajícího svářečku TIG stála kolem ± 20 TR.
Pokud okamžitě vezmeme v úvahu zařízení se schopností vařit hliník, pak je to stále někde + 20 tr.
Konvenční hořák s ručním ventilem (vyrobeno v Itálii). Sada obsahuje trysky 5 a 6, dvě elektrody 1,6 mm a 2,4 mm a kleštiny k nim. Elektrody – mají šedé barevné značení – jsou univerzální. K dispozici je také celá barevná paleta elektrod pro různé úkoly (o tom později). Hořák má samostatnou plynovou hadici a je připojen přímo k reduktoru válce (u dražších zařízení je hořák spolu s plynovou hadicí připojen ke svářečce). Hadice se jednoduše nasadí na šroubení převodovky. Samostatně jsem dotáhl kování a udělal rychloupínák jako na pneumatickém nářadí.

Je vhodné vzít redukci s baňkou s kuličkou.

Při připojování armatur a redukce k válci použijte kouřovou pásku pro 100% těsnost. Samotný plyn – argon – se prodává v lahvích o objemu 40, 10 a 5 litrů. Nevědomky jsem si v internetovém obchodě koupil nový 10L válec a myslel jsem si, že už je naplněný =), ale samozřejmě byl prázdný. Nebylo možné najít kancelář, kam si můžete jednoduše přijít a naplnit lahev, všude se prodává argon na výměnu (přinesl jsem prázdnou, vzal jinou plnou a zaplatil jen plyn). Obvykle jsou nové válce na výměnu vzácné, našel jsem málo použitý =).

Před instalací elektrody do hořáku je nutné ji nejprve naostřit. Abych to udělal, musel jsem si také koupit rozpočtovou ostřičku, ale potřeboval jsem ji už dlouho. Elektrody jsou ostřeny podélně k elektrodě samotné – to je důležité, tzn. ostřící proužky by měly probíhat podélně a ne napříč. Délka ostření je 2 – 2,5 násobek průměru samotné elektrody, ale příliš jsem se nebál a ostřil jsem okem.

Vyčnívání elektrody z trysky závisí na velikosti trysky, čím je tryska širší, tím může dojít k většímu vysunutí, ale musí se spotřebovat více plynu. Hlavním úkolem je zajistit provoz svařování v plynném prostředí.
Samostatně jsem si objednal z ebay a aliexpress sady plynových čoček s tryskami a samostatnou velkou plynovou čočkou pro zajištění barevných švů a také zlaté a modré sady elektrod pro 1,6 mm a 2,4 mm (když čekám na balíček).

Samostatně jsem koupil použitý potrubní ventilátor a nainstaloval digestoř nad můj stůl.

A tak je vše připraveno. Můžete začít dělat své první kroky ve svařování TIG. Pro začátečníky se doporučuje začít trénovat na běžném rovném ocelovém plechu, abyste si hořák nejprve ucítili v ruce, naučili se držet elektrodu nad svarovou lázní v požadované vzdálenosti a pohybovat hořákem vpravo úhel. Povalovaly se mi dva kusy 1,5mm trubky z nerezové oceli, tak jsem se rozhodl nedělat si starosti a začít s nimi.
Nastavil jsem zařízení na 35 Amps, režim TIG. Zapálení oblouku je velmi jednoduché – dotkněte se špičkou elektrody kovu a lehce jej nadzvedněte, oblouk se vytvoří okamžitě. Není potřeba dělat žádné tweetování nebo jiné kraviny, je to pecka))).

Samozřejmě ne led :). Začít s trubkou nebyl nejlepší nápad, protože musíte vést oblouk neustále měnící úhel, abyste zajistili správný úhel hořáku (pro mě asi 60 stupňů). Musíte také nastavit správnou sílu proudu. Protože I když neexistují žádné zkušenosti, a proto není možné rychle pohybovat hořákem při poskytování požadované svarové lázně, nebyl proud nastaven vysoko. Postupem času začnete ovládat svarovou lázeň a to je zvláštní vzrušení))).
Druhý pokus.

Něco se objeví shora, ale zevnitř není žádný průnik. Takže je potřeba přidat proud. Trochu jsem přidal a objevil se průnik.

Pokud začnete svařovat a objeví se jiskry jako při svařování MMA, znamená to, že jste zapomněli zapnout plyn)))
Takhle to vypadá doslova za 2 sekundy.

A toto je elektroda. Ještě pár sekund a tryska by se roztavila.

Ponoření elektrody do svarové lázně je pro začátečníky triviální úkol, za pár hodin tréninku se mi to párkrát podařilo. Poté je třeba elektrodu 100% naostřit a vše je na pohled jasné.
Někde jsem četl, že při správném vaření se na špičce elektrody vytvoří malá kulatá kulička. Tohle se mi stalo jednou. Pokud elektrodu nenaostříte, pak je po oblouku vše hned vidět. Oblouk se nestane tenkým, ale širokým a nesoustředěným v jedné oblasti, oblouk neustále prochází různými body kovu.
Dále jsem se rozhodl cvičit na běžné kovové desce. Po dýmce je samozřejmě vše mnohem jednodušší. Měla jsem pár kousků ze zapínání, díky čemuž vznikly zajímavé barevné švy. Zřejmě je to kov.

Příliš malý proud, žádný průnik.

Zvýšil proud na 50A,
Na třetí pokus to dopadlo dokonce krásně).

Pak jsem se rozhodl vrátit k dýmce. Odřízl jsem dva svazky nerezových trubek náhodně s velkou mezerou. Nakonec jsem dostal tento obrázek.

Pro začátek jsem si myslel, že je tam hodně proudu. Ale přibližně totéž se stalo snížením proudu z 50 na 35 ampér. Takže to není aktuální záležitost. Jednoduše s mezerou se kov začal tavit podél mezery. K tomu je třeba použít plnicí tyč. Mám 1,6mm tyč z nerezové oceli. Zbylo po chlapech, kteří mi vařili výfuk.
První časy svařování tyčí rozhodně nejsou pohodlné; tyč v levé ruce se zdá cizí a není zvykem ji držet. Pak si postupně moje ruka začala trochu zvykat a podařilo se mi svařit díru, ale šev se ukázal být mastný)))

Je samozřejmě škoda, že můžete vložit maximálně 20 fotek (já bych přidal trochu víc.

Na závěr řeknu, že se mi líbila myšlenka svařování a v zásadě byl proces zajímavý. Samozřejmě je potřeba se v tom zdokonalit a vyzkoušet různé možnosti kovových spojů. Možná v budoucnu natočím i samotný proces.
Obecně platí, že pokračování je jednoznačné).