Amot: šamot na omítání a kladení kamen, jak roztok ředit, jak připravit

Šamot je lehká suchá hmota získaná vypalováním bílého kaolinového jílu. Tepelné zpracování činí materiál odolný vůči vysokým teplotám. Existuje několik možností, jak lze šamotovou hlínu využít. Návod k použití (dostupný na obalu) uvádí, že směs je určena pro omítání a zednické práce.

Minerální složení

Surovinou pro výrobu šamotu je jíl, skládající se z vysoce dispergovaných hydroaluminosilikátů. Kromě nich obsahuje suchá hmota určité množství nečistot. Vytěžené suroviny procházejí pražením, po kterém se obohacují o minerály. Existuje mnoho receptů, které se liší množstvím vody, šamotového prášku a přísad. Doba tepelné úpravy se také liší. Záleží na jaké vlastnosti by měl mít výstupní produkt?. Hlavním rozdílem jsou barvy a typy textur.

Chemické prvky v žáruvzdorném jílu:

Vlastnosti a výhody

Je lepší koupit šamotovou hlínu ne z ruky nebo na trhu, ale ve specializovaném obchodě. Je tak menší riziko nákupu nekvalitních výrobků nebo těch, které byly skladovány v nevhodných podmínkách. Nízká vzdušná vlhkost je totiž pro kaolin velmi důležitá, jinak ztrácí své jedinečné vlastnosti a stává se stejně nestabilní vůči vysokým teplotám jako běžná hlína.

Výroba šamotové hlíny se provádí v souladu s požadavky GOST – 6137−8. Podle tohoto dokumentu musí mít šamot následující vlastnosti;

• vlhkost – 5% nebo nižší;
• absorpce vody pro nízko pálený šamot je až 25%, pro vysoce pálený šamot – až 10%;
• průměrná velikost částic – 2 mm;
• limit požární odolnosti – 1550–1850 ° C.

Materiál se prodává balený v pytlích po 5, 12,5, 20 a 50 kg. K položení 10-15 cihel je zapotřebí 10 kg páleného kaolinu, což odpovídá 1 1 kg na 10 metr krychlový. m. K vytvrzení roztoku dochází při teplotách vzduchu od +25 do +28 °C. Posilování pokračuje XNUMX dní.

Clay lze skladovat v původním obalu po dobu 3 let od data výroby. Výhody kalcinovaného kaolinu:

• Požární odolnost umožňující použití výrobku pro stavbu kamen, komínů, krbů.
• Paropropustnost. Materiál propouští přebytečnou vlhkost a udržuje optimální mikroklima v místnosti.
• Dobrá přilnavost. Omítková malta na bázi šamotu dobře přilne k různým povrchům.
• Bezpečnost pro člověka a životní prostředí díky tomu, že složení obsahuje pouze přírodní složky.
• Dlouhá životnost. Po několik let se hlína nedrolí, nedrolí ani nepraská.

Existují pouze 2 nevýhody: obtížnost přípravy zdicí malty a vysoká cena ve srovnání s běžnou hlínou.

Možnosti využití materiálu

Ohnivzdorné cihly se vyrábějí z hlíny. Používá se pro přípravu omítkových a zdicích malt. Třetí možností aplikace je výroba řemesel, suvenýrů a dekorativních pokrmů.

Tepelně odolná cihla

Tento kus stavebního materiálu se prodává již hotový. Žáruvzdorné cihly nebude možné vyrobit sami doma, protože je obtížné udržet geometrickou přesnost a zajistit požadovanou teplotu vypalování. Cihly pro kamna jsou označeny písmenem „Ш“. Je mnohem dražší než obvykle, takže se používá pouze pro pokládku topeniště. Je výhodnější vyrobit zbytek pece z obyčejných obyčejných cihel.

zdicí malta připravené z páleného kaolinu, protože má stejný koeficient roztažnosti jako šamotové cihly. Spotřeba roztoku je asi 30 litrů na 100 kusů.

omítková směs

Omítková směs je vyrobena ze šamotu, jako z jiných suchých surovin. Konzistence je jako hustá zakysaná smetana. Směs se používá pro primární konečnou úpravu a také pro obnovu míst, kde se tmel odloupl nebo praskl. Komponenty pro míchání roztoku:

• 7 kg lomového písku;
• 2 kg šamotové hlíny;
• 1 kg cementu.

Vezměte tolik vody, abyste dosáhli požadované tloušťky. Pro aplikaci je třeba použít 2 špachtle, střední a širokou. Roztok se nanáší zdola nahoru, vyrovnává a sbírá přebytek. Nerovnosti je lepší ihned vyhladit. Když roztok začne tvrdnout, bude to obtížnější.

Tloušťka vrstvy omítky by neměla přesáhnout 2–3 mm. Směs se aplikuje na suché cihly. Když je celý povrch omítnut, je ponechán ke konečnému vytvrzení. Jak dlouho to trvá, závisí na typu směsi. Obvykle výrobce uvádí na obalu dobu tvrdnutí. Dokončovací nátěr začíná, když je vrstva omítky zcela suchá.

Práce se zdící směsí

Roztok se míchá ze směsi jílu a písku v poměru 1:1. Je vhodné použít 40litrovou nádrž – snáze se v ní namíchá hmota. Konzistenci kontrolujeme následovně: na stěrku naneseme trochu směsi a nakloníme. Hotová hmota by neměla stékat, ale klouzat. Pokud zůstane v nehybné hrudce, musíte nalít více vody, a když je směs příliš tekutá, přidejte stejné díly písku a jílu.

Pokládka se provádí jako obvykle, přičemž se snaží zajistit, aby malta zcela vyplnila vodorovné a svislé švy. Pokud prohlubně zůstanou, bude nutné je následně utěsnit tmelovou směsí na bázi stejné hlíny. Při aplikaci zdicí směsi je důležité zajistit větrání v místnosti a zajistit, aby se částice roztoku nedostaly na pokožku a zejména do očí.

DIY dekorativní keramika

Ohnivzdorná směs je vhodná pro výrobu krásných řemesel, která se ani nemusí vypalovat – stejně nepraskají a udrží si svůj tvar několik let, pokud je neudržíte vlhké. Takové jedinečné vlastnosti má pouze šamotová hlína. Není těžké vyrobit řemeslo vlastníma rukama.

Směs pro dekorativní výrobky je vyrobena ze 4 kg šamotového prášku a 6 kg jednoduché hlíny, které lze nasbírat v lomu, na břehu nádrže nebo na vlastním místě. Složky se smíchají, přidá se voda, aby se získala konzistence středně husté zakysané smetany, a nechají se několik dní. Poté můžete provést casting.

Umělec předem připraví formu pro výrobek, kam bude roztok umístěn. Odlitek musí stát 2 dny. Obrobek ztvrdne rychleji, pokud do roztoku přidáte trochu PVA lepidla. Cement nelze přidat, zhorší to kvalitu výrobku. Zmrzlý odlitek se vytáhne z formy a vloží do pece. Po tepelné úpravě lze natírat a lakovat.

U masivní sochy se roztok dělá trochu tlustší, ale musí být elastický. U složitých postav, které vyžadují dlouhou práci, se k základně přidává tekuté sklo, aby směs déle netvrdla. Socha je vyrobena pomocí rámu, jinak se může kus hlíny odlomit vlastní vahou. Po dokončení tvarování se produkt nechá 2 dny a poté se vypálí. Pokud se tepelné zpracování provede dříve, povrch se zkroutí a výrobek ztratí svůj původní tvar.

Vypalování keramického nádobí je povinné, pokud je určeno k použití k určenému účelu. Teplota při tepelné úpravě by neměla překročit 1320 °C. S dalším zvýšením se kompozice začne tavit a šamotová směs se přemění na keramiku. Stejně tak se vyrábí umělecké kachle na ozdobu kamen a krbů.

Pro stavbu lázeňského domu jsou nepostradatelné ruská kamna, ohřívač v lázních, žáruvzdorné cihly a malta, jejichž surovinou je speciálně zpracovaný minerál „kaolinit“. Podívejme se, co je šamotová hlína, její druhy, složení, technologie výroby a použití.

Co je šamotová hlína

Šamotová hlína je derivátem přírodních surovin, spíše vzácným typem fosilního minerálu (hydrogenovaný hlinitokřemičitanový kaolinit). Název „kaolín“ dostal podle oblasti v Číně, kde byl poprvé objeven. Čínský kaolinový porcelán je nesrovnatelný s jeho výrobou 600-900 našeho letopočtu. Výrobní technologie byla dlouhou dobu držena v nejpřísnější tajnosti, ale pak byla v Evropě znovu objevena.

Šamot je tedy přímý příbuzný porcelánu!

V Rusku jsou hlavní ložiska kaolinitu vyvinuta v oblasti Novgorod. (Malinovetskoye, Okladnevskoye), Sverdlovsk a Čeljabinsk regiony. (Crane Log, Nevyanskoye, Poletaevskoye, Chekmakulskoye, Kyshtymskoye, Eleninskoye), Dálný východ (Svyatogorskoye). Zvláště čisté a bílé odrůdy kaolinu se používají při výrobě barev, smaltů a nádobí.

Šamot neboli surový kaolin se v přírodní formě skládá z:

• 89…92 % horninotvorný nerost kaolinit;
• 5 7-% křemenný písek;
• až 4% mikroklin;
• nízký obsah neuspořádaného smektitu a hlinito-křemičitého gelu.

Šamot získává žáruvzdorné vlastnosti po vypálení v rotační nebo šachtové peci na t=1300…1500°С. Suroviny se předem obohacují různými přísadami, míchají se do homogenity, upravují se na pásovém, prstovém či jiném lisu s odstraněním vody, poté se vkládají do pece k tepelnému zpracování ve formě přírodní hmoty nebo briket. V důsledku žíhání se vlhkost zcela odstraní a hmota se změní na písek.

Stupeň slinování určuje absorpci vody:

• vysoce střílel má od 2…3 do 8…10 %;
• málo propálené – 20…25 %.

Polotovar se frakčně drtí na písek až 2 XNUMX mm, přidejte žáruvzdorné přísady pro snížení tažnosti a smrštění. Výsledný šamotový prášek se používá k výrobě žáruvzdorných cihel, klinkeru, žáruvzdorných betonů a zdicích malt a hmot pro výrobu různých keramických výrobků.

Vlastnosti a vlastnosti materiálu

Po zpracování získávají šamotové jíly tyto spotřebitelské vlastnosti:

• minimální nasákavost – ne více než 6%;
• vysoká pevnost = 12…24 N/mm2;
• hygroskopicita;
• dobrá přilnavost k jakýmkoli materiálům;
• nízké smrštění při sušení;
• hygienická a hygienická bezpečnost.

Materiál si zachovává své původní vlastnosti 3 let při správném skladování – v suché místnosti při teplotě 15…25°С.

Fyzikální vlastnosti šamotové hlíny:

1. Tažnost. Navlhčený šamotový písek získá požadovaný tvar s malým úsilím. Stupeň plasticity závisí na chemickém složení suroviny a zrnitosti. Při přidávání změkčovadel, jako je křemen nebo šamotový písek, běžné jíly snižují plasticitu.
2. Schopnost lepení. Jemné částice šamotu samy o sobě nejsou plastické, ale lamelární struktura částic šamotového jílu dává materiálu schopnost vzájemné vazby.
3. Smrštění vzduchem. Je určen poměrem hmotnosti vysušené směsi k výchozímu materiálu v procentech pro šamotovou hlínu tento údaj kolísá od 5 do 11%a čím plastičtější je surovina, tím větší je procento smrštění.
4. Smršťování ohněm. Vyjadřuje se ve změně objemu obrobku po procesu vypalování a činí 3…6 %. Vysvětluje se to schopností v kapalném stavu co nejtěsněji spojit a obalit všechny částice složek směsi. Ke smrštění dochází v rozmezí teplot od 600 až 1400 °C, při překročení teplotního maxima se smršťování zastaví.
5. Žáruvzdornost. Teplota tání šamotových jílů 1580 ° C.
6. Teplota spékání. Šamotová hlína ztrácí schopnost absorbovat vlhkost bez roztavení suroviny záleží také na plasticitě suroviny.

Hlavními výhodami šamotu jsou požární odolnost a nízké smrštění při výpalu, které jsou žádané zejména při stavbě žáruvzdorných konstrukcí a výrobků.

Pro a proti materiálu

Výhody šamotu jsou:

• odolnost vůči teplu;
• nízká nasákavost – ne více než 5%;
• síla;
• chemická odolnost;
• trvanlivost;
• mrazuvzdornost.

Materiál má významné nevýhody:

1. Energetická náročnost výroby.
2. Toxicita výroby. Složitý technologický proces využívá toxické přísady (fenolové pryskyřice) a je doprovázen uvolňováním síry a fenolických sloučenin a šamotového prachu, pokud pracovníci nedodržují bezpečnostní pravidla, vede k nemoci z povolání – silikóze.
3. Zvláštní pravidla použití. Šamotové roztoky vyžadují dlouhodobé vysychání a závisí na vlhkosti prostředí – nejméně 3…4 a až 12 dní, při menší expozici nezíská kompozice deklarovanou sílu.
4. Vysoká cena Složitost a energetická spotřeba výroby, cena surovin určují působivé náklady na konečný produkt.

Navzdory nevýhodám je šamot nepostradatelným materiálem pro výstavbu průmyslových podniků. Je určen pro průmyslová odvětví, kde technologický proces zahrnuje použití vysokých teplot (hutnictví, energetika), stejně jako pro občanská zařízení – vany, kamna, parní komory, sauny, krby a komíny pro ně.

Druhy hlíny

Při výrobě šamotu se používá několik typů fosilních kaolinových jílů:

• s vysokým obsahem oxidu hlinitého;
• korund;
• zirkon.

Surovina se skládá z:

• křemen;
• oxid hlinitý;
• oxidy vápníku, hořčíku, sodíku, železa.

Přítomnost pojivových přísad určuje kvalitu suroviny (v procentech):

Charakteristika stupně obsahu oxidu hlinitého v surovinách pro míchání roztoků:

Podle aktualizovaného GOST 3226-93 „Žáruvzdorné formovací jíly“ je hotový šamotový prášek rozdělen do tříd:

• P – odolný;
• C – střední pevnost;
• M – nepříliš silný;
• 1 – vysoce vazné;
• 2- střední pojivo;
• 3 – malá vazba.

Kromě národní normy vyrábějí podniky šamotový prášek podle svých vlastních specifikací.

Podle šamotových norem 4 stupně:

• speciální – pro výrobu porcelánu;
• I a II pro výrobu sanitární kameniny;
• Stupeň III se používá pro přípravu roztoků a keramiky.

Při nákupu věnujte pozornost písmenu Ш v článku produktu – tak je označen nejkvalitnější materiál.

Jak se používá šamotová hlína?

Prášková šamotová hlína se používá jako surovina pro výrobu:

• žáruvzdorné výrobky – cihly, trubky;
• stavební instalatérství;
• klinkerové cihly a dlaždice;
• suchá směs pro přípravu zdicí a omítkové ohnivzdorné malty;
• modelování interiérových a krajinářských keramických výrobků, dekorací.

Žíhaná šamotová hlína je hygienicky a hygienicky čistý výrobek, výrobky z ní se používají bez věkového omezení. Barva písku je nejčastěji světle šedá, ale může být růžová, červená, modrá a u výrobků – od čistě bílé až po terakotovou může být povrch pokrytý glazurou. (Přečtěte si článek na téma „Hašené vápno ve stavebnictví: typy, aplikace, vlastnosti“)

Žáruvzdorná šamotová cihla je materiál určený pro vnitřní vyzdívku kamen, krbů, komínů a komínů. Šamotové cihly jsou nejen odolné vůči vysokým teplotám (odolají teplotám 1400-1800 ° C), působením chemikálií (zásady, vápno), ale také dobře vede teplo a rychle vyhřívá místnost. V závislosti na fyzikálním a chemickém složení a teplotě nanášení zdiva se používají značky ShAK, ShA, ShB.

Jak správně pracovat se šamotovou hlínou

Správné ředění šamotové hlíny

Stejně jako běžné suché stavební směsi se prášková šamotová hlína ředí vodou. K přípravě roztoku potřebujete objemnou nádobu s nízkými stranami a širokým plochým dnem – starou vanu, žlab. Vzhledem k tomu, že šamot ve své čisté formě není plastický, přidávají se přísady v poměru k obnovení elasticity 4:1. Přísady se smíchají do hladka a zředí se vodou, přidávají se po malých dávkách, míchají se stavebním mixérem nebo pomocí vrtačky se speciálním nástavcem. Proporce se volí podle aktuálního úkolu. Směs je ponechána na Dny 3 pro zrání. Hotový roztok vypadá v konzistenci jako plastelína.

Příprava povrchu

Před zahájením práce připravte povrchy: očistěte je od starých nátěrů nebo nátěrů, odstraňte prach, připevněte výztužnou síť a napenetrujte je lepicí hmotou. Cihlu není třeba před omítáním vlhčit. Pro zvýšení přilnavosti a pevnosti se místo drátěného pletiva do roztoku přidává vlákno – řezaný kovový drát nebo sklolaminát. Přes 3 4-dny můžete začít s hlavní prací.

Pro konstrukci stěn a rámů se používá cement jako přísada pro pokládku topeniště sporáku nebo ohřívače v parní místnosti, do roztoku pro omítání stěn a stropů se přidávají kompozice z cementového vápna; Kaolin se přidává do modelovací hmoty.

Bezpečnost používání lázeňského domu bude zajištěna úplným vyplněním švů maltou a správným vysušením konstrukce: postavená kamna se zahřejí 2krát denně, házení do topeniště 4 malá polena na týden popř 10 dny. V zimě se provádí vytápění 3 týden.

Příprava omítkové malty ze šamotové hlíny

Voda se pomalu přidává do nádoby se šamotovými drobky, dokud zcela nepokryje základnu, poté se vyluhuje Dny 3. Do vyzrálé hmoty se v poměru přidává křemenný písek 2(písek):1(šamot) pro pokládku komína a 3:1 pro těleso pece. Hotovou směs šlehejte mixérem, až vznikne hustý krém.

Správná konzistence – roztok přilne k povrchu, aniž by stékal. Pro zvýšení elasticity můžete přidat tekuté sklo a pro urychlení tuhnutí můžete přidat PVA emulzi. Pro posílení struktury použijte kompozici s poměrem 2: 7: 1: 1 (hlína, písek, cement, lepidlo).

Doporučená vrstva složení omítky – 10 . 12 mm, plochy se vyrovnají pravidlem nebo střední špachtlí.

Keramické obklady, interiérové ​​vázy a drobnosti jsou vyrobeny ze směsi šamotového písku a červené hlíny v poměru 4 (šamot):6 (hlína). Po smíchání s vodou se směs udržuje Dny 2, zavádí se pro zvýšení plasticity 3% tekutý potaš nebo sodné sklo. Vypalování se provádí ve speciální peci při teplotě 1300 ° C. (Přečtěte si článek na téma „Správná hydroizolace lázeňského domu vlastníma rukama – uvnitř i vně“).

Při práci byste měli dodržovat preventivní opatření: potřebujete dobré větrání, ochranné brýle nebo štít, aby se vám prach nedostal do očí, a používejte speciální oděv.

Odborníci se domnívají, že šamotový písek bez plastifikačních přísad nelze použít pro pece nebo dokončovací práce, protože taková omítková kompozice nebude dostatečně elastická, bude obtížné s ní pracovat a při sušení praskne. Pro zvýšení elasticity je nutné do směsi přidat kaolin nebo jíl.

Jak si vyrobit vlastní hlínu

Pravidelný červený jíl se nachází všude. Pro přípravu materiálu vhodného pro stavebnictví nebo keramiku budete muset najít „svou“ zásobu. Jíl se vyskytuje ve vlhkých nebo nízkých oblastech. Pokud je v okolí cihelna, nebudete muset hliněné doly dlouho hledat.

Návod na přípravu šamotové hlíny

Vrstvy vykopané v lomu v zimě se musí uchovávat den nebo dva v chladu, aby se z hlíny odstranila vlhkost, pak se v teplé místnosti rozpadne na písek. Pokud se sklizeň provádí v teplé sezóně, je třeba vrstvy nakrájet provázkem na kostky s hranami 3 4-viz nebo nakrájíme nožem na tenké plátky a osušíme. Usušené kousky se paličkou rozdrtí na písek. Tenké vrstvy lze umístit mezi dvě vrstvy látky a převálcovat je válečkem. Třetím způsobem je použití struhadla.

Výsledný polotovar se nalije do kbelíku nebo jiné velké nádoby s horkou vodou, zakryje se polyethylenem a odloží se. na 5…8 hodin na otoky. Dále pomocí stavební míchačky nebo vrtačky s nástavcem se směs promíchá pro 10…15 minut, změnou směru otáčení pro dosažení maximální rovnoměrnosti. Pomocí magnetu se z roztoku vyberou kovové inkluze a vyhodí se. Magnety lze umístit na stěny kbelíku, přitahují kovové nečistoty. Výsledkem je řešení – skluz.

Potom se břečka filtruje přes síto s jemnými oky. Síto se ponoří do vody a mírně se protřepe, čímž se kousky rozbijí na menší částice. (Přečtěte si článek na téma „Omítky na penoplex: kritéria výběru, technologie“)

Do filtrované směsi se přidávají přísady:

• dolomitová mouka pro pórovitost;
• tekuté sklo pro snížení absorpce vody.

Obohacená břečka se odvodní. K tomu potřebujete sádrovou formu nebo jakoukoli jinou vyhřívanou. Bavlněná tkanina je umístěna uvnitř, filtrována a očištěna od organických látek, je nalita a přikryta víkem. Sádra intenzivně čerpá vodu ze směsi, ale to se děje rychleji, když t=40…60°С. Požadována hmotnost 2-3 časy prorazit za den. Když směs získá konzistenci ztvrdlé plastelíny, vyjme se z formy.

Výsledná kompozice je stárnutá 2…3 týdny v místnosti s vysokou vlhkostí. Hotová hmota se nakrájí na kusy vhodné k použití, zabalí se do polyethylenu a skladuje se v chladné místnosti s vysokou vlhkostí, aby nevyschla.

Žáruvzdorná šamotová hlína

Pro získání ohnivzdorné zdicí malty se podomácku vyrobená hlína smíchá se šamotem a pískem. Jedno omezení: říční písek nelze použít v poměru; 2:1 nebo 4:1.

Příprava omítkové malty:

• šamot se nasype do nádoby s rovným dnem (2 díly) a písek (7 dílů);
• nalijte vodu tak, aby zcela pokryla objemovou směs;
• trvat Dny 3;
• přidat portlandský cement (1 díl na 2 – šamot);
• šlehejte stavebním mixérem do konzistence husté zakysané smetany.

Práce s ohnivzdornou omítkou je podobná práci s klasickou omítkou.

Tipy a triky

Podle odborníků nelze šamot používat samostatně – není to plast, různé přísady dodávají řešení nové vlastnosti:

• Pro zvýšení pevnosti se do ohnivzdorných kompozic přidávají skleněné vlákno jako vlákno z říčního písku nebo portlandský cement, což snižuje teplotní maximum až 800C.
• Použití PVA lepidla jako přísady zkracuje dobu zrání směsi.
• Plastičnost se zvýší tím, že už nebudete přidávat 3% na objem tekutého skla.

Před nákupem je třeba zajistit kvalitu, zjistit datum spotřeby a podmínky skladování materiálu.

Výsledná kompozice omítky by měla být spotřebována do 24 hodin. Pro velký objem práce se vyplatí použít více nádob s roztokem, který zraje v různých časech. Na otázku, jak dlouho trvá vyschnutí omítky, nelze jednoznačně odpovědět – vše závisí na tloušťce a podmínkách schnutí, obvykle toto od 1 do 12 dnů. (Přečtěte si článek na téma „Oprava lázeňského domu vlastníma rukama: jak aktualizovat starý lázeňský dům“).

Nejdůležitější znaky

K čemu se tedy šamotová hlína používá? Šamot, průmyslově vyráběný prášek, je nepostradatelný při stavbě kamen, topidel a komínů. I přes vysokou cenu se bez něj neobejdete. Při vlastní výrobě zdicích a omítkových malt musíte dodržovat poměry složek doporučené v návodu k použití výrobce a použít speciální nástroj.

Pokud pochybujete o svých schopnostech, obraťte se na kamnáře; náklady se vám vrátí životností, bezpečností a správným provozem kamen a sauna vám dodá zdraví a elán.