Zařízení pro chromování a technologie galvanického pokovování

Galvanické pokovování je odvětví aplikované elektrochemie, které popisuje fyzikální a elektrochemické procesy, ke kterým dochází během nanášení kovových kationtů na některý typ katody.

Příprava na aplikaci

Pro posouzení úrovně problému přípravy povrchu stačí použít regulační dokumentaci (DIN 17611), která uvádí doporučené metody pro předúpravu povrchu dílu, který má být potažen:

Metody předúpravy (označení dle DIN 17611)

Označení	Metody předúpravy
E0	odmašťování a moření
E1	leštění
E2	kartáčování (opracování kovovými kartáči)
E3	leštění
E4	broušení a kartáčování
E5	broušení a leštění
E6	chemické alkalické (matné) leptání
E7	chemické a elektrochemické leštění
E8	srst. leštění a chemické nebo elektrochemické leštění

E0 Předúprava před eloxováním, při které je povrch odmaštěn a hrubě naleptán. Mechanické vady zůstávají viditelné. Po dodatečné úpravě se mohou objevit špatně patrná místa koroze. E1 Broušení způsobuje, že povrch vypadá jednotně a matně. Téměř všechny povrchové vady lze odstranit. V závislosti na brusném materiálu mohou na povrchu zůstat různé stopy po broušení. E2 Mechanické zpracování kovových výrobků pomocí kovových kartáčů (kartáčování) vytváří lesklý povrch s viditelnými stopami po kovových kartáčích. E3 Mechanické leštění vytváří jasný, lesklý povrch. Povrchové vady jsou odstraněny pouze částečně. E4 Broušení a kartáčování dává lesklý povrch a odstraňuje mechanické vady. Ložiska koroze, která mohou být viditelná při ošetření E0 a E6, jsou eliminována. E5 Broušení a leštění vytváří hladký, lesklý povrch bez mechanických povrchových vad. Ložiska koroze, která mohou být viditelná při zpracování E0 a E6, jsou odstraněna. E6 Po odmaštění povrch mírně zmatní, a proto se používá alkalické leptání. Mechanické vady jsou vizuálně vyhlazeny, ale ne zcela odstraněny. Po leptání se mohou objevit skryté koroze. Mechanické zpracování umožňuje vyhnout se výskytu těchto vad, ale bude levnější zabránit vzniku koroze zajištěním vhodných skladovacích podmínek pro obrobky. E7 Po odmaštění párou nebo speciálními čisticími roztoky se povrch upravuje chemickou nebo elektrochemickou metodou, dokud se neobjeví lesk. Povrchové vady nejsou zcela odstraněny. Mohou být viditelné koroze. E8 Broušení a leštění s následným chemickým nebo elektrochemickým leštěním. Tato úprava poskytuje vysoce lesklý povrch. Povrchové vady a korozní oblasti jsou většinou eliminovány.

Z toho lze vyvodit jednoduchý závěr – pro galvanizaci dílu s dobrou odrazivostí je nutné vedle galvanizační dílny otevřít leštírnu s plochou dvakrát větší.

Technologický proces

Proces pokovování zahrnuje nanesení vrstvy chrómu na řadu mezilehlých vrstev. Má řadu velmi vážných požadavků jak na technologická, tak na elektrická zařízení. Na internetu je dostatek podrobných popisů na specializovaných zdrojích, takže se nebudeme podrobně zabývat. Jen dojdeme k závěru, že je to velmi složité.

Ochrana povlaku

Při galvanickém pokovování dílů technologický postup neposkytuje žádná ochranná opatření. Z tohoto důvodu, i přes řadu kvalitních vlastností, mohou i domácí mazlíčci poškodit galvanický povlak na autě.

Přilnavost

Povlak aplikovaný galvanickou metodou má velmi dobré ukazatele přilnavosti (konkrétní hodnoty jakostních znaků a požadavky na ně lze zobrazit v knihovně regulační dokumentace zveřejněné na našem webu)

Trvanlivost

Ukazatel trvanlivosti má také dobré parametry, nicméně při špatné aplikaci obkladových vrstev nebo porušení požadavků na technologický postup (z důvodu hospodárnosti není aplikována jedna vrstva obkladu – to se stává velmi často), výrobky velmi rychle ztrácí jejich spotřebitelské a dekorativní vlastnosti.

Odrazivost

Má také dobré parametry.

Tvrdost

Nejtvrdší povlak, který je dnes k dispozici. Právě u tohoto ukazatele je drtivé množství strojních součástí a mechanismů zpracováváno galvanickou metodou za účelem zvýšení odolnosti proti opotřebení.

Odolnost proti otěru

Je vysoká, ale kvůli nedostatku speciálních ochranných nátěrů má jen dobré vlastnosti.

Jednoduchost

Technologický proces je velmi složitý. Vyžaduje dobré odborné vzdělání specialistů. Vysoké požadavky na vybavení. Proces dokumentace podniku je velmi složitý:

Před zahájením projektování nové galvanizační dílny (místa) je nutné získat povolení od Rostechnadzor (dříve „Sanitární a epidemiologická stanice“) k umístění této výroby ve stávající lokalitě. Zároveň je třeba mít na paměti, že je třeba dodržovat bezpečnostní zónu 150 metrů od obytných budov, zařízení péče o děti apod.

1. Objednání projektu dílny (staveniště).. Zákazník připravuje sám nebo společně s projektantem technické specifikace pro návrh dílny.
2. Obsah projektu. Vývoj schémat technologických procesů. Provádění rozvržení pro umístění zařízení v souladu s konstrukčními normami. Výpočet ventilace. Výpočet napájení. Výpočet zařízení pro zásobování a úpravu vody.
3. Koordinace projektu se všemi potřebnými úřady. Ekologové, hasiči atd.
4. Stavba dílny nebo pronájem dílny.
5. Nákup (výroba) zařízení.
6. Instalační a zprovozňovací práce.
7. Získání licencí Gosgortekhnadzor. Certifikace zařízení (že jej lze používat). Licence k provozu.

Investice v počáteční fázi

Náklady jsou velmi vysoké. Podle analýzy našich specialistů jsou náklady nejméně 26 000 000 rublů.

Šetrné k životnímu prostředí

Přednáška na 5. zasedání International School of Advanced Studies ve dnech 11.-16. října 1999 na NIFHI pojmenovaném po. L.Ya.Karpova

EKOLOGIE GALVANICKÉ VÝROBY

Produkce galvanického pokovování je jedním z nejnebezpečnějších zdrojů znečištění životního prostředí, hlavně povrchových a podzemních vodních ploch, a to z důvodu tvorby velkého objemu odpadních vod, ale i velkého množství pevných odpadů, zejména z reagenční metody neutralizace odpadních vod.

Sloučeniny kovů odváděné odpadními vodami z výroby elektrolytického pokovování mají velmi škodlivý vliv na ekosystém nádrže – půda – rostliny – fauna – člověk.

Jsou toxické, karcinogenní (způsobují zhoubné novotvary – As, Se, Zn, Pd, Cr, Be, Pb, Hg, Co, Ni, Ag, Pt.), mutagenní (mohou způsobit změny dědičnosti – ZnS), teratogenní (může vyvolávají u novorozenců deformity – Cd, Pb, As, Co, Al a Li) a alergenní účinky (sloučeniny Cr 6+).

Některé anorganické sloučeniny mají navíc škodlivý vliv na mikroorganismy v čistírnách odpadních vod, zastavují nebo zpomalují procesy biologického čištění odpadních vod a vyhnívání kalů ve vyhnívacích nádržích. Toxické kovy ve vodních útvarech mají škodlivý vliv na flóru a faunu a brzdí samočisticí procesy vodních útvarů.

Když se voda ze znečištěných nádrží používá k zavlažování, neželezné kovy jsou přenášeny na pole a koncentrovány v horní nejúrodnější vrstvě půdy obsahující humus, čímž se snižuje schopnost půdy vázat dusík a výnosy zemědělských plodin, a způsobující hromadění kovů nad přípustné koncentrace v krmivech a dalších produktech.

Při současné přítomnosti více škodlivých složek v odpadních vodách galvanické výroby se projevuje jejich společný, kombinovaný účinek na lidský organismus, teplokrevné živočichy, flóru a faunu vodních útvarů, na mikroflóru čistíren odpadních vod, vyjádřený synergicky. (účinek akce je více než pouhá sumace); antagonismu (účinek několika jedů je menší než součet) a v aditivitě (jednoduchá sumace). Například kadmium v ​​kombinaci se zinkem a kyanidy ve vodě zesiluje jejich účinek a arsen je antagonistou selenu. Často jsou pozorovány odchylky od tohoto schématu.

Ziskovost

Navzdory výši nákladů, technologických problémů a škodlivosti má výroba galvanického pokovování nejprůměrnější ukazatele rentability z důvodu vysokých výrobních, ekologických (údržba úpraven, náhrady škod na organismu zaměstnanců atd.) a režijních nákladů.

Chromování se používá k ochraně kovů před korozí, dekorativní povrchové úpravě, povlakování řezných nástrojů a třecích částí. Vysoká tvrdost, nízký koeficient tření, tepelná odolnost a dobrá chemická odolnost poskytují chromovaným dílům vysokou odolnost proti opotřebení ve zvláště obtížných provozních podmínkách.

• Odmašťování, příprava na lakování, mezioperační ošetření
• Moření a chemické frézování oceli, hliníku, titanu
• Fosfátování
• Chemická oxidace oceli, mědi a slitin mědi
• Matné a lesklé niklování
• Silná vrstva niklu a mědi
• Bezproudové niklování
• Chromování
• Anodická oxidace (eloxování)
• Niklování hliníku a titanu
• Pozinkování
• Pokovování kadmiem
• Povlak cín, cín-bismut
• Slitinový povlak
• Aplikace drahých kovů
• Šablony pro leptání
• Výrobní linky PCB
• Výzkumné a laboratorní vybavení
• Pomocné vybavení
• Příslušenství

Vana z chromované linky. Petrohrad

Chromovací linka. Petrohrad

Linka chromování. Petrohrad

Mechanizovaná víceprocesová linka, vč. chromování Novosibirsk

Mechanizovaná víceprocesová linka, vč. chromování Novosibirsk

Mechanizovaná víceprocesová linka, vč. chromování Petrohrad

Multiprocesní linka (niklování, chromování, zinkování, fosfátování). Petrohrad

Víceprocesová linka, vč. chromování Kamensk-Uralskij

Víceprocesová linka, vč. chromování Petrohrad

Víceprocesová linka, vč. chromování Kamensk-Uralskij

Víceprocesová linka, vč. chromování Moskevská oblast

Víceprocesová linka, vč. chromování Petrohrad

Naše společnost vyrábí chromovací linky s různými typy automatizace dle požadavků zákazníka:

• manuál;
• mechanizovaný;
• automatický.

Linky jsou vybaveny vanami v souladu s technologií pro zpracování dílů předloženou zákazníkem nebo námi vyvinutou. Každá vana nebo blok galvanických van je vybaven (v závislosti na technologickém postupu) všemi potřebnými přídavnými zařízeními:

• systémy pro doplňování úrovně technologických řešení;
• rotametry pro sledování spotřeby vody během pracích operací;
• Filtrační jednotky pro odstraňování mechanických nečistot;
• systémy pro ohřev a udržování teploty roztoku nebo vody;
• systémy odvodnění roztoků;
• ventilační systémy (palubní výfuky, výfukové panely nebo deštníky);
• Trysky pro organizování tryskového nebo sprejového mytí dílů;
• ruční nebo automatické víka;
• systémy míchání roztoků;
• různé typy senzorů (teplota, hladina, elektrická vodivost, pH atd.);
• systémy pro analýzu koncentrace hlavních složek v elektrolytu pro pokovování niklem a automatickou úpravu složení;
• chladicí systémy pro řešení chromování.

Naše společnost vyrábí vany pro chromovací linky z chemicky odolných termoplastů a nerezových ocelí:

• polypropylen (PP);
• polyvinylchlorid (PVC);
• polyvinylidenfluorid (PVDF);
• nerezová ocel (třída AISI316 atd.);
• titanu.

Při projektování linek NPO Process provádí celou řadu technologických výpočtů ve specializovaných programech s cílem zajistit spolehlivý a pohodlný provoz celého komplexu zařízení.