Musím písek před pokládkou dlažebních desek navlhčit?

Při úpravě chodníků a cest s nízkým zatížením se často používají dlažební desky, které se pokládají na pískový podklad. Tento materiál je samozřejmě z hlediska pevnosti fixace horší než cement nebo betonové směsi, ale má také výhody. Písek se dobře zhutňuje, snadno propouští déšť, taveninu a spodní vodu, nepraská při sezónních pohybech půdy, ale hlavně stojí mnohem méně. Pískový polštář pod dlažebními deskami úspěšně odolává hmotnosti samotné krytiny i zátěži od chodců a není od něj vyžadováno nic víc.

Jaké funkce plní písek pod dlažebními deskami?

• vytváří podklad pro nejrovnoměrnější instalaci, vyplňuje nerovnosti podkladových vrstev;
• bezpečně fixuje dlaždice díky vysoké hustotě a dobré přilnavosti k hrubému povrchu desek;
• odpovídá za odvádění povrchových a podzemních vod, aby se nezdržovaly venku a nevzdouvaly půdu zevnitř;
• usnadňuje instalaci a demontáž celého nátěru a také výměnu jednotlivých desek, pokud jsou poškozeny (u cementových směsí je to obtížnější).

V tomto případě je velmi důležitá kvalita samotného písku. Pokud například použijete neošetřený materiál s vysokým obsahem nečistot, zhorší se jeho drenážní vlastnosti, což může vést k rychlému zanášení a bobtnání pískového polštáře. V souladu s tím se dlaždice budou pohybovat ve „vlnách“. Proto byste měli věnovat pozornost původu a stupni pročištění plemene.

Jaký druh písku se používá pro pokládku dlažebních desek

Existuje mnoho klasifikací písku v závislosti na mateřské hornině nebo horninách, místě a způsobu těžby, stupni zpracování a čištění, frakčním složení, fyzikálních a chemických vlastnostech a rozsahu použití. Ve výstavbě, včetně silnice Nejčastěji se používají dva druhy pískupodle místa výroby:

• Kariéra. Vzniká při přirozeném ničení hornin nebo při jejich zvětrávání. Těží se v otevřených lomech, což mu dalo jméno. Charakteristickým znakem materiálu jsou zrnka písku s ostrými hranami a drsným povrchem, dále velké množství nečistot – prachové a jílové částice, zrna měkkých hornin, oxidy těžkých kovů, organické úlomky atd. Pro většinu staveb práce, takový písek je nevhodný, proto se podrobuje dalším postupům – prosévání na frakce, foukání a praní, obohacování (k získání homogenního složení). Cena materiálu se samozřejmě zvyšuje, ale kvalita se výrazně zvyšuje.
• Řeka. Těžba se provádí v suchých nebo aktivních korytech řek, obvykle uzavřeným způsobem, pomocí speciální techniky. Na rozdíl od lomového písku mají zrna říčního písku zaoblený, zaoblený tvar a menší rozsah velikostí. Dlouhodobým působením vody se z písku vyplavují slabé kameny, jíl a většina dalších nečistot, takže je čistší a má jednotné složení.

Na podklad pod dlažební desky je vhodnější říční písek. Dobře se zhutňuje a následně téměř nesráží, lépe propouští vodu a umožňuje rovnoměrné rozložení zátěže po celé ploše. Má to však i nevýhodu – vyšší cenu. Proto se na velkých stavbách, kde je nutné pokládat velkou plochu dlažebních desek, častěji používá čištěný lomový písek. A aby se nesmršťovala, hutnění probíhá ve více fázích a za vlhkosti.

Jak si vybrat písek pro pokládku dlažebních desek?

Technické vlastnosti a složení písku pro pokládku dlažebních desek jsou uvedeny v GOST 8736-2014. Jsou tam uvedeny i laboratorní zkušební metody. Výrobci jsou povinni zasílat vzorky z každé šarže těženého písku do laboratoře k získání potřebných údajů, které jsou následně uvedeny v certifikátech a průvodní dokumentaci. Při výběru písku pro pokládku dlažebních desek věnujte zvláštní pozornost následujícím kritériímJako:

• Zlomek. Přednost se dává středně a hrubozrnným materiálům se zrnitostí 0.5-2 mm a 2-5 mm. Jejich výhodou je dobrá fixační schopnost a lepší průchodnost. Kromě toho jsou tyto frakce méně náchylné k vyluhování a nevytvářejí prach.
• Nečistoty. Písek je sypký materiál, který je tvořen jednou nebo více horninami – křemenem, živcem, slídou, glaukonitem atd. Kromě toho obsahuje jíl, síru a síranové nečistoty (sádrovec, pyrity), organické úlomky (částice humusu, hmyz, atd.). Přípustný obsah zrn prachu a jílu není větší než 5%, zrna síry – až 1%. Aby se zjistilo, jak je písek kontaminován organickou hmotou, ošetří se 3% roztokem NaOH (hydroxid sodný). Pokud poté roztok zůstane světlejší než standardní barva silného čaje, pak je materiál vhodný pro polštář pod dlažební desky.
• Pórovitost. Indikátor indikuje přítomnost dutin do 2 mm mezi zrnky písku. Ve volném stavu je součinitel pórovitosti písku asi 47 % při zhutnění klesá na 37 %. Díky své poréznosti si materiál zachovává schopnost „dýchat“ a propouštět vodu.
• Filtrační koeficient. Označuje průchodnost písku. Při zhutňování se zrnka lomového písku drží velmi těsně, což brání volnému průchodu vlhkosti, takže jeho koeficient se pohybuje mezi 0.5-7 m/den. Říční písek má nižší adhezi, mezi zrny zůstávají póry, takže ukazatel Kf je mnohem vyšší, v průměru – 5-20 m/den.
• Radioaktivita. Materiály používané ve stavebnictví v obydlených oblastech musí mít bezpečné radiační pozadí. To platí i pro písek pod dlažební desky. Maximální přípustná hodnota je až 370 Bq/kg.

Splnění těchto kritérií zajistí kvalitní pokládku a dlouhou životnost pískového podkladu pro dlažební desky. Nezapomínejte na bezpečnost. Při nákupu písku požádejte výrobce nebo dodavatele o dokumenty obsahující všechny údaje o písku.

Vlastnosti pokládání dlaždic na písek

Povrch vozovky z dlažebních desek s pískovým podkladem má svá specifika. Desky leží relativně volně, bez pevné fixace cementovou nebo betonovou směsí. Voda snadno proniká do švů, což zajišťuje rychlé vysušení chodníku po dešti, bez tvorby stojatých louží. Způsob a pořadí instalace závisí na tvaru a vzoru desek.

Výpočet potřebného množství materiálů

Dlažební desky mají obvykle jednoduchý geometrický tvar, ale existují vzorky s kudrnatými okraji, které po spojení tvoří složitý vzor koberce. V každém případě výpočet množství materiálů začíná výpočtem plochy chodníku. Nejjednodušší je znásobit jeho šířku a délku. Pokud má web složitou konfiguraci, pak je rozdělen na části, je určena oblast každé z nich a poté sečtena.

Množství dlažebních desek. Vypočítá se plocha jednoho prvku, poté se plocha dlažby vydělí plochou jedné dlaždice, čímž se získá celkový počet desek. K tomuto číslu je potřeba připočítat dalších 5 % za lícování a podřezy. Odborníci doporučují pro jistotu přidat dalších 10 % z celkové částky. Praxe ukazuje, že během přepravy a přímé instalace se tvoří zbytky dlaždic a je možné odhalit vadné výrobky.

Objem písku na polštář. Obvykle se podklad tvoří ve vrstvě do 5 cm Proto se plocha dlažby jednoduše vynásobí 0.05 m a získá se objem písku. Pro každý případ zvyšte o 5 %. Je třeba vzít v úvahu, že pokud se během instalace použije směs cementu a písku, pak se celkový objem rozdělí na části: 1 díl cementu a 6-7 dílů písku.

Objem drceného kamene. Počítá podle stejného principu. Základní vrstva drceného kamene je až 10 cm, to znamená, že celková plocha se vynásobí 0.1 m a množství materiálu se získá v metrech krychlových.

Pohraniční. Aby se zabránilo erozi pískové vrstvy pod dlažebními deskami, je plocha omezena obrubníkem. Proto se jeho množství vypočítá po délce obvodu území odečtením opěrných bodů.

Fáze instalace dlažebních desek na písku

1. Označení stránek. Obvykle se k tomu používají kolíky a šňůry.
2. Výkop zeminy do hloubky 15-20 cm a zhutnění dna příkopu.
3. Instalace okraje.
4. Pokládka a hutnění drceného kamene.
5. Zakrytí vrstvy drceného kamene geotextilií. V případě potřeby jsou podél okrajů místa položeny další drenážní trubky pro odvádění vody.
6. Dosypání pískové vrstvy a postupné hutnění s vlhčením.
7. Pokládka dlažebních desek. Prvky jsou umístěny od okraje ke středu a jemně je zatlačují paličkou. Šířka švů je 2-3 mm, fixována pomocí křížů nebo klínů.
8. Vyplnění spár dlaždic pískem. Pro lepší přilnavost se navlhčí.
9. Čištění chodníku od křížků, drobných nečistot a přebytečného písku.

Materiály a nástroje

Pokládání dlažebních desek je proces poměrně náročný na zdroje, takže práce se provádí ručně. Kromě samotných materiálů jsou zapotřebí nástroje a zařízení, které umožní práci dokončit rychle a efektivně. Obecný inventární seznam je následující:

• svinovací metr a úroveň budovy;
• křída nebo značka pro značení;
• šňůra a kolíky pro značení;
• hrábě na urovnávání písku;
• hladítko na lůžkoviny a gumová palička;
• intertilní kříže nebo klíny;
• zařízení na hutnění – ruční lis nebo vibrační deska;
• konev nebo zalévací hadice;
• koště nebo stavební vysavač.

Z materiálů budete samozřejmě potřebovat samotné dlažební desky, písek, cement, drť, geotextilii, obrubník a případně trubky na odvodnění. Ke zhutnění písku potřebujete také hodně vody.

Screening jako náhrada písku při pokládce dlažebních desek

Písek je považován za nejlepší možnost pro vytvoření polštáře pro dlažební desky. To neznamená, že je nejlepší, jen má více výhod než nevýhod a hodí se pro řešení konkrétních problémů. Písková základna má však vážnou nevýhodu – nízkou pevnost, takže ji nelze použít v místech s velkým zatížením. Tam, kde je požadováno, aby povlak vydržel vysoký tlak, je nejlepší volbou stínění.

Třídění je produkt získaný drcením a následným proséváním drceného kamene. Ve skutečnosti je to nejmenší frakce s velikostí zrn od 0,1 do 5 mm. Jeho fyzikálně-chemické a provozní vlastnosti závisí na základní hornině – dolomitu, štěrku, žule atd. Třídění žuly je považováno za nejlepší, protože se nebojí vlhkosti, je mrazuvzdorné a velmi odolné. Tvar granulí je stejný jako u lomového písku – hranatý, s ostrými hranami a drsným povrchem.

Výhodou materiálu je absence prachových a jílových částic a jiných nečistot, proto je jeho složení rovnoměrnější než u písku. Clony jsou dobře zhutněny a vytvářejí stabilní, málo pohyblivou základnu. Díky své vlastní hmotnosti se nevymývá, bezpečně fixuje dlaždice. Vysoká pevnost zajišťuje odolnost proti mechanickému namáhání. Vzhledem ke své průměrné vločkovitosti, tedy přítomnosti jehličkovitých a zploštělých zrn, je schopen propouštět o nic méně vody než říční písek.

V Moskvě a Moskevské oblasti je společnost považována za jednoho z nejspolehlivějších dodavatelů písku a shrabků “STM-Nerud.”». Všechny výrobky pravidelně procházejí laboratorními testy a splňují všechny požadavky GOST. Vlastní výroba a vozový park umožňují nepřetržité dodávky. Zavolejte nám pro podrobnosti nebo objednávku. Naši manažeři vám pomohou vybrat nejlepší možnost a vypočítat požadované množství materiálu.

Pokládka dlažebních desek na suchou směs se skládá z několika fází.

Značení země

Obrysy budoucí cesty nebo plochy dlážděné dlažebními deskami by měly být vyznačeny pomocí metru, kolíků a motouzů. V tomto případě se musíte rozhodnout o směru volného toku vody, odklonit ji směrem k trávníku, drenážním vanám nebo přijímacím studnám. Při pokládce obkladů a dlažeb je sklon pro odvodnění 5 mm/1 bm.

Příprava podkladu

Nyní byste měli připravit lůžko cesty (plošiny), pro které je odstraněna vrstva zeminy do standardní hloubky 30-35 cm S malou výškou dlaždic (méně než 4-5 cm) je vrstva zeminy odstraněna může mít tloušťku 20-25 cm.

Pokud je půda na dně prohlubně měkká, zalijte ji a udusejte. Poté se dno pokryje tenkou podkladovou vrstvou písku, který je také potřeba dobře zhutnit, aby pronikl do půdy.

Poté rozprostírají univerzální geotextilii (dornite): zabrání prorůstání trávy a pronikání spodní vody. Pásy geotextilie se pokládají s přesahem 15-20 cm a přehyb jejich okrajů nahoru by měl být minimálně 20 cm.

Drenážní zařízení

Na dno lože, pokryté geotextilií, je položen drť ve frakcích do 20 mm ve vrstvě 15 cm a pečlivě vyrovnán pomocí vibrační desky. Účelem této drenážní vrstvy je eliminovat hromadění vlhkosti, která může způsobit bobtnání půdy v případě promrzání.

Povrch zhutněného drceného kamene je rovněž pokryt dornitem. Navrch se nasype 10centimetrová vrstva hrubého písku bez jakýchkoliv nečistot, zalije se vodou a pevně se sroluje. Přítomnost geotextilií zabrání smíchání těchto dvou materiálů, zpevní základ a také zabrání vzlínání vody.

Montáž obrubníků

Plocha vyhrazená pro nástupiště nebo cestu musí být oplocena hranicí. Jeho úkolem je zabránit roztečení položené dlaždice a sloužit jí jako doraz.

Po položení drenážní vrstvy vyhloubí drážky, jejich dno nasypou čistým pískem, zasypou tvrdou betonovou maltou, do které se osadí obrubník.

Základní struktura

Suchá směs o tloušťce nejméně 4 cm se nalije na „polštář“ z dřevotřísky. Pokud chcete zpevnit pracovní plochu cesty / plošiny, můžete položit síť z ocelové výztuže.
Nalitá suchá směs se dobře zhutní, čímž se dosáhne maximálního vyrovnání jejího povrchu.

Zpracování dlaždic

Před pokládkou dlažby se doporučuje omýt hydrofobní hmotou. Tato úprava zabrání budoucímu výskytu hub, plísní a výkvětů na povrchu dlaždice; zvýší jeho mrazuvzdornost; zabrání vystavení vlhkosti; prodlouží životnost nátěru. Vodoodpudivý prostředek navíc zvýrazní a zachová barvu dlaždice, což dodá nátěru atraktivnější vzhled.

Instalace dlaždic

Dlaždice je třeba pokládat na suchou směs metodou „hands-on“, tzn. Měli byste se pohybovat pouze po položených krycích prvcích, abyste nepoškodili základnu.

První 2-3 řady dlaždic musí být položeny se zaměřením na značení ve formě provázku nataženého podél a přes budoucí cestu nebo místo. Dále se každé 3 řady provádí kontrola rovnoměrnosti pokládky pomocí vodováhy.

Pokládání dlaždic se provádí silným přitlačením každého prvku k podkladu a poklepáním gumovou paličkou. Šířka mezer není větší než 2-3 mm. Pokud je potřeba vyrovnat povrch nátěru, přidejte suchou směs nebo odstraňte její přebytek. Dodržení sklonu je řízeno úrovní.

Po dokončení instalace dlaždic se povrch plochy (cesty) vydatně zalije.

Z navlhčené směsi se vytvoří betonový roztok, který tvrdne a lepí dlaždice k sobě. Výsledkem je natolik odolný nátěr, že je vhodný i pro pohyb vozidel.

Po úplném zaschnutí dlaždice je pokryta suchou směsí tak, aby vyplnila všechny spáry švů, a poté jsou zbytky smeteny kartáčem a pohybují se v různých směrech. Poté se dlaždice znovu zalijí.

Cestu (platformu) budete moci používat za 2-3 dny.