Lze vápenec řezat?
K řezání stěnového kamene z řady řezaného vápence se používají kamenořezné stroje (KRM) MKD-1, MKD-2 a MKU vybavené kotoučovými frézami o průměru 1330 mm s frézami z tvrdé slitiny VK-8. Standardní rozměr broušeného kamene je 390x190x188 a 490x240x188 mm. Produktivita KRM v závislosti na síle a indexu řezivosti vápence je 7 – 12 m 3 / směna. Stroje jsou vybaveny mechanismem pro chůzi vzhledem k lícnímu prsu a pohybují se po líci po kolejové dráze. Řezání kamene začíná vodorovnými řezy do lícního hrudníku (foto č. 6, 6A) do hloubky 420 mm, poté se provedou svislé řezy (foto č. 7). Rozměry „přířezu“ broušeného kamene odpovídají rozměrům 190×188 nebo 240×188 mm. Po odstranění desky vytvořené během procesu řezání se vylomí výklenek pro vstup zadního kotouče stroje na řezání kamene. Pro opětovnou instalaci hlavy pily pro zadní řezání se odstraní jedna z kotoučových fréz a hlava se se zbývajícím kotoučem vyklopí o 90 0 do připraveného výklenku. Obrobek je řezán zdola nahoru ve dvou řadách (foto č. 8, 8A). Po každém cyklu je hotový nástěnný kámen roztříděn a umístěn na palety.
Odpad z řezání kamene je dopravován pomocí malé mechanizace do vzdálenosti 15-20 m od čelby a ukládán podél zdi. Nashromážděný odpad se na konci směny s buldozerem DT-75 srazí do odpadových děl nebo je akumulován pro následné naložení nakladačem 1PNB-2 (foto č. 9) do technologické dopravy a odvozu na skládky v průmyslovém areálu ( foto č. 10) nebo uskladnění v odpadech (foto č. 11 ).
Vyjímání z porubu a nakládání palet s hotovými výrobky se provádí nakladačem Balkankar o nosnosti 3,5 tuny (foto č. 12) na vozíky traktorů T-40 AM (foto č. 13) pro přepravu do skladu. hotových výrobků a následný prodej spotřebitelům (foto č. 14 ). Délka přepravy je 2,5 – 3 km.
Ventilační okruhy dvou dobývacích prostorů patří do skupiny nuceně centrální a fungují nezávisle na sobě. Hlavní větrací ventilátory VOMD-2,4 jsou instalovány u ústí hlavní větrací štoly štol č. 5, 6, kterými je přiváděn čerstvý proud vzduchu do provozního prostoru kamenořezných strojů a dalších důlních zařízení. Pro přivádění čerstvého proudu vzduchu na vzdálená pracovní čela slouží lokální větrací ventilátory SVM – 5, 6. Proud odpadního vzduchu je vypouštěn na povrch po hlavní dopravní komunikaci.
V současné době probíhají ražební práce, které mají propojit provoz ložiska Grigoriopolskoje – I s provozem ložiska Grigoriopolskoje – III. Realizace tohoto projektu umožní:
— připravit významné zásoby nerostných surovin pro těžbu;
— změnit schéma větrání z jednoho křídla pro každý úsek na dvouboké pro celé dobývané důlní pole, což výrazně sníží celkové náklady na větrání dolu;
— zvýšit počet pracovních ploch a tím i objem vyráběných výrobků.
Každý rok bylo jen do Běloruska odesláno až 60 tisíc tun minerálních hnojiv na deoxidaci půd a značné množství nástěnného kamene bylo odesláno na Ukrajinu.
S rozpadem SSSR a ztrátou zahraničních ekonomických vztahů se objem prodaných výrobků znatelně snížil, objevily se potíže se získáváním důlní techniky a školením důlních specialistů.
Za účelem školení těžařských specialistů pro podnik a Ministerstvo přírodních zdrojů a kontroly životního prostředí Podněstří byla v roce 2003 uzavřena dohoda o spolupráci s MSGU. Každý rok je vyslán jeden člověk studovat.
Při projektované kapacitě těžby stěnového kamene umožňují prověřené zásoby podniku provozovat více než sto let. Vyčerpaný provoz (konstantní teplota T = 16,4 0 C a vlhkost 99,8 %) lze v budoucnu využít jako sklady, dílny pro výrobu stavebních materiálů z kamenných řezných odpadů, pěstování hub – žampionů a další potřeby národního hospodářství.