Jaký typ svařování se používá ke svařování mosazi?

Svařování mosazi s argonem je velmi složitý technologický proces. Vzhledem k tomu, že zinek, který zabírá 20 až 50 procent slitiny, se během zahřívání začíná odpařovat, vyvolává to tvorbu pórů ve švu a vede ke zhoršení kvality spoje. Při svářečských pracích se uvolňují zinkové páry, které negativně ovlivňují lidské zdraví.

Mosaz je slitina, která se skládá z mědi a zinku. K získání speciálních vlastností kovu mohou být přidány také nečistoty:

• olovo – snižuje pevnost a tažnost, ale usnadňuje řezání výrobku;
• cín – zvyšuje pevnost a antikorozní ochranu v mořské vodě;
• nikl – snižuje oxidaci produktu;
• železo – inhibuje oxidaci;
• mangan – pomáhá zvyšovat pevnost a nepřítomnost koroze.

Vlastnosti mosazi
Vlastnosti svařování mosazi
Technologie svařování mosazných výrobků

Vlastnosti mosazi

Mosaz má zlatý odstín. Slitina mosazi má pevnost, vysoké antikorozní vlastnosti a lze ji snadno opracovat tlakem. Materiál je široce používán při výrobě moderních technologií, uměleckých šperků a dekoračních předmětů do interiéru. Nejlepší metoda svařování, která vám umožní získat krásný a neviditelný šev, je svařování mosazi s argonem. Vlastnosti slitiny mosazi umožňují díly leštit, kovat, svařovat a deformovat.

Přítomnost zinku ve slitině činí z mosazi obtížný a nepoddajný materiál pro svařování. Čím více zinku je v produktu, tím nižší by měl být bod tání.

Vlastnosti svařování mosazi

Hlavním problémem při svařování mosazných výrobků je velký rozdíl v teplotách tavení zinku a mědi. Měď taje při 1080 stupních a zinek při 420 stupních, přičemž extrémní bod varu je 905 stupňů. Z tohoto důvodu dochází ke svařování při nasyceném varu zinku, což vede k částečnému odpařování a vyhoření v místě tepelného ohřevu.

Při práci s materiálem dochází k reakci mezi kyslíkem a zinkem. Výsledkem je, že se na dílech vytvoří bílý povlak, který zabraňuje splynutí komponentů. Při svařování se ve švech objevují bublinky vodíku a při přehřátí má spoj tendenci vytvářet trhliny a póry, což výrazně snižuje jeho pevnost.

Můžeme tedy zdůraznit významné obtíže, se kterými se bude muset při svařování mosazi setkat:

• rychlé vyhoření zinku;
• tvorba trhlin a pórů v oblasti svaru.

Mosaz je poměrně rozmarný materiál, takže nejúčinnějším způsobem práce je použití technologie argonového svařování. Jedná se v současnosti o nejkvalitnější a nejrozšířenější metodu. Jde o obloukové svařování, ale s prostředím plynného argonu.
Při svařování se jako zdroj tepla používá elektrický oblouk, který vzniká při kontaktu s elektrodou a povrchem součásti. Elektrodové svařování mosazi nastává v místě, kde prochází proud a plyn je nasměrován do požadovaného místa pomocí trysky. Spolehlivý šev je vytvořen za účasti přísady.

Svařování mosazi argonem je velmi oblíbené a má řadu výhod. Mezi výhody patří následující parametry:

• šev se správnou geometrií;
• úhlednost a jednotnost švu;
• odpad je okamžitě odstraněn proudem plynu;
• homogenní struktura na křižovatce;
• přátelský k životnímu prostředí;
• hospodárný;
• rychlý výkon.

Nezbytné podmínky pro svařování.

Aby bylo svařování bezpečné, je nutné:

• přítomnost nuceného výkonného výfuku, protože jednoduchá cirkulace vzduchu nestačí;
• používání ochranných prostředků (respirátor a brýle), protože páry zinku jsou nebezpečné pro lidské zdraví.

Technologie svařování mosazi

Aby bylo svařování bezpečnější a efektivnější, musíte dodržovat doporučení odborníků:

• Před prací musíte okraje ošetřit tavidlem. Ochrana, která se tvoří na produktu, snižuje úroveň odpařování zinku;
• používat kovové přísady;
• dodržujte teplotu ohřevu: před svařováním by měla být 750 stupňů a během provozu by měla být blízko 625 stupňů;
• Používejte správný výkon hořáku. Na 1 milimetr mosazi 120 l/h hořlavé směsi.

Čím více zinku je ve slitině, tím nižší je výkon paprsku.

Během procesu svařování dochází k praskání, tento zvuk doprovází uvolňování zinkových výparů. Také tyto páry mají tendenci barvit materiál různými barvami, ale to lze zjistit pouze při natáčení procesu na video. Argonové svařování mosazi se nedoporučuje, pokud je tloušťka materiálu menší než 5 milimetrů.

Trénink

Pro úspěšnou a bezpečnou práci by měla být provedena řada přípravných opatření:

• zkontrolujte integritu respirátoru;
• zkontrolujte funkčnost digestoře;
• připravte kyselý roztok a kovový kartáč k odstranění oxidového filmu a odmaštění spojů;
• posoudit tloušťku výrobku a připravit spoje. Pokud má výrobek tloušťku menší než 4 milimetry, lze svařování provést bez dodatečné přípravy spojů. U materiálu o tloušťce 4 až 10 milimetrů by měla být jedna hrana zkosena pod úhlem 65 stupňů. Pokud je tloušťka od 10 do 15 milimetrů, musí být obě hrany zpracovány pod úhlem 25-30 stupňů. Pokud je tloušťka materiálu od 15 do 25 milimetrů, musíte okraj zpracovat křížem;
• očistěte okraj povrchu do kovového lesku;
• pod produktem, který má být svařován, by měl být umístěn azbestový materiál;
• nainstalujte elektrodu do hořáku;
• nakonfigurujte svařovací stroj s ohledem na doporučení výrobce;
• husté výrobky by měly být předehřáté, protože to pomáhá zlepšit kvalitu spoje a pevnost výrobku;
• Proud by měl být nastaven na nízký.

Proces svařování

Svařování mosazi probíhá elektrodou, která se netaví a je použit generátor střídavého napětí.
Použité přísady:

• mosazný drát;
• měděný drát;
• bronzové tyče.

Drát je vložen do lázně vlastními rukama a role svařovacího tavidla zůstává na argonu. Plnění zkosených okrajů probíhá samostatnými progresivními pohyby – stehy, jak stehy úhledně vyplňují prázdné mezery. Pokud uděláte souvislý šev, je vysoká pravděpodobnost propálení dílu. Zářez, který se vytvoří na přechodu, se odstraní vytažením elektrody a snížením proudu. Šev je upraven wolframovou elektrodou, jako přísadu můžete navíc použít podobný kus kovu nebo výše uvedené materiály. Po práci je třeba pečlivě obrousit šev, aby produkt získal jednotnou barvu.

Dobrá věc na technologii svařování mosazi s argonem je, že se snadno provádí doma a nevyžaduje zvláštní zkušenosti. Za prvé, je lepší sledovat videa z práce na internetu. Jediná věc je, že se musíte naučit, jak správně nastavit sílu proudu, a k tomu byste měli cvičit na šikovném kusu kovu.

Doporučení specialistů:

• pokud je nutné svařovat tenké materiály, není nutné je nejprve ohřívat;
• zvýšení dutin mezi částmi vede ke snížení kvality spoje;

Pokud plánujete svařování v garáži nebo jiném prostoru pro domácnost, který není vybaven digestoří, je nejlepší provádět svářečské práce na volném prostranství – na ulici. Pamatujte ale, že mosaz má tendenci na vzduchu oxidovat a tmavnout, proto nezapomeňte výrobek ošetřit speciálním ochranným lakem.

Varování! Při práci buďte opatrní a ostražití, nejen kvůli škodlivým zinkovým výparům, ale také kvůli možnosti prasklin v materiálu. Správné svařování mosazi s argonem umožňuje získat pevné spoje, které vydrží velké zatížení, tlak a tlak.

Mezi všemi druhy svařování je svařování mosazi jedním z nejsložitějších technologických procesů. To je vysvětleno skutečností, že zinek, který je součástí této slitiny mědi, se při zahřátí začíná aktivně odpařovat, což vede k tvorbě pórů ve svaru a v důsledku toho k výraznému zhoršení kvality a spolehlivosti spoje. se tvoří. Svařování mosazných dílů komplikuje i to, že se při jeho provádění uvolňují zinkové páry, které jsou velmi škodlivé pro lidské zdraví.

Argonové svařování slitiny mědi

Technologie svařování mosazných výrobků

Jak víte, mosaz je slitina mědi a zinku. V některých případech, kdy je nutné získat kov se speciálními vlastnostmi, lze k němu přidat další chemické prvky – cín, nikl, olovo.

Zinek, který je ve významném množství obsažen v mosazi, se při silném zahřátí začíná vypařovat, což vede k poréznosti svarového spoje. Reakcí s kyslíkem obsaženým v okolním vzduchu se navíc páry zinku přeměňují na oxid tohoto kovu, který vytváří na povrchu spojovaných dílů bílý povlak. Tento povlak, který má žáruvzdornost a tím komplikuje proces svařování, představuje velké nebezpečí pro lidské zdraví, protože je velmi jedovatý.

Mechanické vlastnosti a chemické složení mosazi

S přihlédnutím ke všem výše uvedeným faktorům vyvinuli odborníci několik technologií, které mohou účinně svařovat mosaz. Patří sem:

• svařování plynem a elektrickým obloukem;
• spojování mosazných dílů pod vrstvou tavidla;
• svařování prováděné v prostředí ochranného plynu, kterým se nejčastěji používá argon.

Ze všech uvedených technologií je to mosazné argonové svařování, které se nejvíce rozšířilo díky své vysoké účinnosti a schopnosti získat kvalitní svarové spoje za jakýchkoliv podmínek.

Vlastnosti svařování mosazných výrobků v argonu

Svařování mosazi, které se provádí v prostředí inertního plynu argonu, se používá především v případech, kdy je potřeba spojovat díly, jejichž tloušťka přesahuje 5 mm. Zdrojem tepla při použití této technologie je elektrický oblouk hořící mezi elektrodou a povrchem spojovaných dílů. Elektroda je upevněna ve vodivé svorce hořáku, jejíž tryskou je přiváděn ochranný plyn do svařovací zóny. Vlastní svar je vytvořen pomocí přídavného materiálu, jehož složení musí co nejlépe odpovídat složení spojovaných výrobků.

Měděná fosforečná tyč pro svařování mosazi

Roztavení přídavného materiálu přiváděného do svařovací zóny ručně je rovněž zajištěno hořením elektrického oblouku mezi elektrodou a díly.

Než začnete svařovat mosaz, musíte důkladně očistit povrchy spojovaných dílů, abyste odstranili nečistoty a oxidový film. Ukazatelem kvality takového čištění je kovový lesk, který by se měl objevit na povrchu mosazných výrobků. Oxidový film z mosazných obrobků lze snadno odstranit pomocí kyseliny dusičné. Po takovém ošetření je nutné povrchy opláchnout horkou vodou.

Při svařování mosazných výrobků můžete slyšet neobvyklé praskání: je způsobeno aktivním uvolňováním zinkových par. Zinkové páry navíc zbarví svařovací oblouk do neobvyklé barvy, která je dobře viditelná i na videu tohoto procesu.

Přibližné režimy pro svařování mosazi wolframovou elektrodou

Technologie svařování mosazných výrobků je také odlišná v tom, že spojení není provedeno souvislým švem, ale samostatnými korálky, pečlivě vyplňující mezeru mezi díly do celé své hloubky roztaveným přídavným materiálem. Tento požadavek je nutné dodržet, protože při provádění souvislého švu je velmi vysoké riziko propálení spojovaných dílů.

Při svařování mosazných výrobků je třeba dodržovat ještě jedno pravidlo. Při plnění svarového kráteru přídavným materiálem musíte postupně snižovat napětí oblouku a zvětšovat jeho délku a poté elektrodu jednoduše posunout na stranu. Jak se to dělá prakticky, se můžete podívat na tréninkovém videu.

Mosazné výrobky je možné svařovat doma, ale měli byste počítat s vysokou zdravotní nebezpečností zinkových výparů. Proto je nejlepší provádět tento proces, pokud nemáte doma pracovní prostor s odsáváním, pod širým nebem. V každém případě, všude tam, kde se svařují díly vyrobené z této slitiny, by měl svářeč používat respirátor.

Výhody svařování mosazných dílů argonem

Není náhodou, že argonové obloukové svařování mosazných výrobků, prováděné netavitelnými elektrodami, je tak oblíbené. Výhody tohoto technologického postupu jsou následující.

• Ke svařování mosazi v argonovém prostředí nejsou potřeba ani speciálně potažené elektrody, které jsou poměrně drahé, ani tavidlo.
• Tato technologie spojování dílů z mosazi je jednou z nejčistších z hlediska životního prostředí.
• Argonové svařování se vyznačuje vysokou rychlostí provedení.
• Svary získané argonovým svařováním se vyznačují vysokými estetickými vlastnostmi.
• Na svarech vyrobených touto technikou není žádná strusková krusta, která se musí čistit.
• Hrany spojených mosazných dílů jsou spolehlivě chráněny před tvorbou oxidových a nitridových krust pomocí inertního plynu.
• Proud argonu přiváděný do svařovací zóny vyfukuje veškerý odpad z technologického procesu.
• Tato metoda svařování je univerzální: lze s ní spojovat malé i velké mosazné výrobky a obnovovat je metodou navařování.