Jaké typy držáků pouzder existují?

Ložiskové pouzdro je část, která slouží k podepření hřídele nebo nápravy a k podepření rotujících součástí. Jedná se o válcovou část s vnitřním otvorem odpovídajícím průměru hřídele nebo osy. Pouzdro zapadá mezi ložisko a povrch, ke kterému je ložisko připevněno, poskytuje bezpečné uložení a zabraňuje opotřebení a poškození ložiska.

Typy ložiskových pouzder

Ložisková pouzdra jsou:

• Válcování, které se dělí na:

– Spojky – upevněte ložisko na stupňovitou hřídel. K instalaci dílu se používají válcové hrdla. Objímka zapadá do otvoru ve tvaru kužele, vnitřní kroužek se opírá o pevný prvek. Konstrukce je zajištěna maticí, podložkou nebo uzávěrem.

– Pouzdra adaptéru zajišťují valivá ložiska s kuželovou dírou 1:12 k válcovým hřídelům. Níže je schéma standardní objímky adaptéru.

— Restaurování — tenkostěnné pouzdro pro sanaci hřídele. Toto pouzdro lépe lícuje s břitem těsnění než s povrchem hřídele.

– Závitové snižují intenzitu tření. Níže je schéma takového pouzdra bez řezu a v řezu.

– Směsi se používají ve vrtacích nástrojích a mechanismech.

— Adaptéry se používají pro instalaci nízkořezných nástrojů s kuželovou stopkou.

– Kuželové se používají s řemenicí, spojkou a řetězovým kolem na hřídelích různých průměrů, aby nahradily kuželové pouzdro. Pokud dojde během provozu k poškození povrchu hřídele, drážky pro pero nebo kuželového pouzdra, stačí vyměnit pouze pouzdro bez výměny těchto dílů.

— Upínání — díly pro bezklíčové spojení hnacího hřídele s prvky přenosu rotace — řemenice, ozubená kola, řetězová kola atd. Pouzdro zjednodušuje a urychluje montáž komponentů a dílů na hřídele hnacích mechanismů. Výrobek se skládá ze dvou kroužků a speciálních šroubů. Vnitřní kroužek má válcový otvor pro nasazení na hřídel, vnější profil je kuželový. Vnější kroužek má válcový vnější průměr a kónický vnitřní průměr. Po utažení šroubů je pouzdro pevně sevřeno na hřídeli a fixuje otočnou část. Zvětšením vnějšího průměru pouzdra a zmenšením vnitřního průměru vznikají třecí síly, které zajišťují konstrukční prvky. Upínací pouzdra mají závitové otvory pro montáž a demontáž. V různých provedeních může mít výrobek pojistný nebo přítlačný kroužek.

— Taperbush jsou upínací kuželová pouzdra, která zajišťují pohyblivá zařízení na hřídelích.

• Uklouznutí má samomaznou kluznou plochu na bázi teflonu. Pouzdra vydrží velké zatížení při nízkých kluzných rychlostech a mají malou pracovní vůli. Rozděleno na:

– Válcové – jedná se o výrobky ve formě krátké trubky o rovnoměrném průměru. Pouzdra vydrží pouze radiální zatížení.

– Korálky jsou po většině své délky válcové a na jednom konci mají nástavec ve tvaru podložky, kterému se říká korálek. Pouzdra jsou navržena pro radiální zatížení kombinované s jednosměrným axiálním zatížením.

• Podle materiálu výroby pouzdra se dělí na:

Plastové pracují při vysokých teplotách a vlhkosti. Pouzdra mají zlepšené tření, výrobky jsou odolné proti opotřebení a nevyžadují mazání.

Grafitové fungují v plynech zahřátých na vysoké teploty, zásadách, solných roztocích a koncentrovaných kyselinách, které korodují kov. Pouzdra jsou samomazná a mohou nějakou dobu fungovat nasucho bez známek poškození a vytvářejí minimální vůle. Pro správné nastavení mezery se výrobky vloží do kuželové ocelové dělené objímky, matice se utáhne a nastaví se požadovaná mezera.

Tato pouzdra se vyznačují pórovitostí. Póry jsou vyplněny babbittem nebo olovem pro zvýšení zatížení ložiska. Pro snížení pórovitosti se do grafitu přidává fenolformaldehydová pryskyřice – takové produkty se nazývají plastografit.

Pro zvýšení pevnosti jsou grafitová pouzdra zalisována do kovových pouzder. V tomto případě je vnitřní průměr takového pouzdra zmenšen o míru interference.

Litinová pouzdra jsou pevná, elastická, odolná proti opotřebení a teplu. Jsou vyrobeny litím. Díky němu se zlepšuje kvalita pouzder s minimálními přídavky na obrábění.

Bronzová pouzdra jsou odolná, odolávají vysokému dynamickému zatížení a jsou odolná vůči korozi. Díly se vyrábějí několika způsoby:

• Odstředivé lití. Kov se nalije do rotující nádoby a pod vysokým tlakem krystalizuje. Hustota vyráběných produktů se zvyšuje a nevznikají žádné vzduchové dutiny.
• Lití do chladicí formy. Výrobek tvrdne vlivem přirozené gravitace. Po ochlazení slitiny a vyjmutí obrobku se otevře speciální skládací forma. Vyrobené produkty mají nižší hustotu než produkty vyráběné odstředivým litím.
• Řezáním. Metoda je aplikována na bronzy typu BrOTsS (slitina různých prvků: Br – bronz, O – cín, C – zinek, C – olovo) pro obrobky, které jsou zpracovávány na strojích.

Ocelová pouzdra se používají u výrobků s hlubokými otvory, které nejsou chráněny zinkovým povlakem a jsou vystaveny zvýšenému zatížení. Díly jsou odolné, takže není nutná častá výměna.

Mosaz je symetrický díl ve tvaru kužele nebo válce. Díky axiálnímu otvoru jsou části protikusu umístěny v pouzdru.

Keramická pouzdra jsou odolná proti korozi a trvanlivá. Výrobky si zachovávají své vlastnosti při teplotách do 1600–1700 C. Díly se dělí podle velikosti a provedení do 4 typů:

• malé – do 20 mm;
• střední – 20-70 mm;
• vysoká – více než 70 mm;
• s vnitřní projekcí.

Polymery jsou elastické, lze je použít v agresivním prostředí, snesou nárazové zatížení a vysokou vlhkost a nevyžadují prakticky žádné opravy ani zvláštní péči.

Textolitová pouzdra pracují v teplotním rozsahu od -65C do +105C, výrobky mají vysokou rázovou houževnatost.

Kaprolonové se používají v teplotním rozmezí od -50 C do +140 C, s jakýmkoliv chemickým složením prostředí, kromě vysoce koncentrovaných kyselin. Výrobky mají vysoké kluzné vlastnosti, vysokou odolnost proti únavě a nízkou měrnou hmotnost. Pouzdra jsou vyrobena z kaprolonu třídy 4-10 a 4-15.

Polyacetalová pouzdra se někdy používají k výrobě ložiskových pánví, které zastavují tok bludných proudů.

PTFE pouzdra jsou plastová, odolná proti chemickým a tepelným vlivům a lze je opracovat.

Písmenné označení pouzder a jejich součástí

• H – standardní objímka adaptéru s metrickým otvorem;
• HA – objímka adaptéru s průměrem hřídele v palcích s lichými násobky 1/16 palce;
• NE – objímka adaptéru s průměrem otvoru v palcích, který je násobkem 1/4 palce;
• HS – objímka adaptéru o průměru v palcích s lichými násobky 1/8 palce;
• OH – pouzdro adaptéru z drážky otvorů pro přívod a rozvod oleje při montáži a demontáži ložisek s přívodem oleje pod tlakem k dosedací ploše;
• AN – standardní vytahovací pouzdro;
• ANH – standardní stahovací pouzdro se změnami závitu, někdy i průměru otvoru;
• AON je stahovací pouzdro, které má drážky a otvory pro přívod a rozvod oleje při montáži a demontáži ložisek s přívodem oleje pod tlakem k dosedací ploše;
• NM – matice s trapézovým závitem dle normy ISO, třída přesnosti „střední“;
• HMV – hydraulické matice s metrickým závitem dle normy ISO, třída přesnosti „střední“ (do velikosti – kódové označení – 40) nebo s trapézovým metrickým závitem dle normy 150;
• HMVC – hydraulické matice se závity podle American National Form Threads Class 3 (do velikosti 64) nebo Asta Class 3G, General Purpose Threads (od velikosti 68);
• KM – matice s metrickým závitem dle normy 150, třída přesnosti „střední“;
• KML – matice odpovídající KM, ale s menším průřezem;
• KMT – matice s upevňovacími čepy a stavěcími šrouby, s metrickým závitem dle normy 150, třída přesnosti „střední“. Provedení ve formě matice s drážkami;
• KMTA – matice odpovídající KMT, ale s hladkým válcovým vnějším povrchem;
• d1 – vnitřní průměr podložky;
• d2 – vnitřní průměr podél zakřivených antén;
• d3 – vnější průměr podložky;
• B – tloušťka podložky;
• B1 — šířka ohnutého okvětního lístku;
• M – velikost do vnitřní antény;
• f1 – šířka vnitřních antén;
• f2 – šířka vnější antény;
• d4 – průměr otvoru pro zajišťovací šroub;
• B – šířka zámkové konzoly;
• l je délka zajišťovací konzoly;
• h – výška zajišťovací konzoly;
• f3 – tloušťka stěny uzamykací konzoly;
• d – jmenovitý průměr kuželové díry ložiska;
• D – vnější průměr matice;
• b, b1 — šířka drážek objímky adaptéru;
• c je šířka matice a pojistné podložky nebo matice a pojistné spony;
• c1 je celkový přesah matice, pojistného držáku, pružné podložky a výška hlavy pojistného šroubu za koncem ložiska.

Výhody pouzder oproti ložiskům

• zřídka se zlomí;
• zvýšit provozní dobu významných součástí a sestav;
• V porovnání s lineárními ložisky jsou pouzdra tužší a mají menší vůli;
• mají větší nosnost;
• nepotřebují mazání.

Můžete zanechat žádost nebo získat zpětnou vazbu tak, že nám napište na adresu [email protected] nebo zavoláte na bezplatné číslo 8 800 550-72-52. Specialisté obchodního oddělení vyberou vybavení, poradí s případnými dotazy a budou monitorovat dodávku.

Upínací pouzdra jsou důležitým prvkem při upevňování a mechanických spojích, poskytují spolehlivou fixaci různých částí, jako jsou ložiska a hřídele. Tento typ pouzdra je široce používán ve strojírenství a dalších průmyslových odvětvích, kde jsou vyžadována řešení upevnění s vysokou přesností a spolehlivostí. Tento článek pojednává o hlavních funkcích upínacích pouzder, jejich aplikacích a výhodách použití.

Hlavní funkce upínacích pouzder

Upínací pouzdra hrají klíčovou roli při zajištění hřídelů, ložisek a dalších mechanických součástí. Jejich hlavním účelem je poskytnout bezpečné upevnění bez potřeby dalších upevňovacích prvků, jako jsou kolíky nebo svařování. Pouzdra vytvářejí silné tření mezi hřídelí a pouzdrem v důsledku rovnoměrného rozložení sil.

Кл :чевые функции:

1. Bezpečná fixace. Upínací pouzdra umožňují upevnit hřídel v pouzdře nebo ložisku bez posunutí nebo vůle, což zajišťuje stabilitu a životnost zařízení.
2. Všestrannost aplikace. Pouzdra jsou vhodná pro použití v různých mechanismech a lze je použít v kombinaci s ložisky a hřídelemi různých průměrů.
3. Snadná instalace a demontáž. Použití takových pouzder zkracuje dobu instalace a údržby zařízení.

Výhody upínacích pouzder

Upínací pouzdra mají řadu výhod, díky kterým jsou populární v různých průmyslových odvětvích:

• Snadná instalace. Jednoduchá konstrukce upínacích pouzder umožňuje jejich rychlou instalaci na hřídel bez nutnosti dalších upevňovacích operací.
• Odolnost proti zatížení. Pouzdra jsou schopna odolat axiálnímu i radiálnímu zatížení, což je činí nepostradatelnými v jednotkách pracujících pod tlakem.
• Rovnoměrné rozložení zátěže. Díky konstrukci pouzdra je tlak rozložen rovnoměrně po celé ploše hřídele, což snižuje riziko poškození dílů a zvyšuje životnost systému.
• Minimalizujte opotřebení. Pouzdra zabraňují opotřebení hřídele tím, že eliminují potřebu pevného upevnění pomocí svařování nebo mechanických spojovacích prvků.

Hlavní typy upínacích pouzder

Upínací pouzdra se dodávají v různých typech, z nichž každá se používá pro specifické aplikace. Podívejme se na hlavní typy průchodek, které se nejčastěji používají v průmyslových systémech.

Kuželová pouzdra

Tento typ pouzdra má zkosený tvar pro vytvoření silného sevření mezi hřídelí a pouzdrem. Kuželová pouzdra se používají v podmínkách zvýšeného zatížení, kdy je požadována maximální fixace bez prokluzu.

Válcová pouzdra

Válcová pouzdra jsou vhodná pro univerzální použití. Zajišťují rovnoměrné rozložení síly na hřídel, což zabraňuje jeho deformaci. Válcová pouzdra lze použít v sestavách s vysokým radiálním zatížením.

Štěrbinové pouzdra

Tento typ pouzdra se vyznačuje přítomností řezu, což usnadňuje jejich upevnění k hřídeli bez použití dalších upevňovacích prvků. Dělená pouzdra jsou široce používána v ložiskových sestavách, kde je vyžadováno přesné umístění ložisek.

Aplikace upínacích pouzder

Upínací pouzdra se používají v široké škále aplikací, kde je vyžadováno spolehlivé upevnění hřídelů a ložisek. Podívejme se na nejoblíbenější oblasti použití.

Strojírenství

Ve strojírenství se upínací pouzdra používají k zajištění ložisek a hřídelí v převodovkách, motorech a dalších hnacích mechanismech. Toto řešení zajišťuje vysokou přesnost instalace a eliminuje potřebu složitých instalačních operací.

Průmyslové vybavení

V průmyslových zařízeních, kde jsou mechanismy neustále vystaveny vysokému zatížení, upínací pouzdra pomáhají udržovat stabilitu a zabraňují předčasnému opotřebení dílů. Pouzdra jsou široce používána v ložiskových jednotkách a pohonech různých strojů.

Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se upínací pouzdra používají v sestavách, které vyžadují spolehlivé upevnění pohyblivých částí, jako jsou hřídele, ozubená kola a ložiska. Pouzdra se používají v převodovkách a jiných hnacích systémech automobilů.

Jak vybrat upínací pouzdra?

Při výběru upínacích pouzder je třeba vzít v úvahu několik klíčových faktorů:

1. Typ zatížení. Pro jednotky pracující při konstantním zatížení je vhodnější zvolit pouzdra s vysokou odolností proti opotřebení, například kónické nebo válcové modely.
2. Průměr hřídele. Velikost pouzdra musí odpovídat průměru hřídele, aby bylo zajištěno bezpečné uchycení.
3. Materiál. Pouzdra mohou být vyrobena z různých materiálů včetně oceli, mosazi a bronzu. Výběr materiálu závisí na provozních podmínkách a požadované pevnosti.
4. Provozní podmínky. Ložisková pouzdra pracující v agresivním prostředí nebo při vysokých teplotách musí mít odpovídající ochranné vlastnosti, jako jsou antikorozní nátěry nebo odolnost proti tepelné roztažnosti.

Upínací pouzdra jsou důležitým prvkem v mechanických a upevňovacích spojích, zajišťují spolehlivé upevnění hřídelů a ložisek. Pouzdra díky své konstrukci rovnoměrně rozkládají zatížení, minimalizují opotřebení dílů a zjednodušují instalaci a údržbu zařízení. Zheleznoru LLC nabízí širokou škálu upínacích pouzder pro různé aplikace, zaručující vysokou kvalitu a odolnost.

Technické zdroje

1. GOST 24810-81 – Norma pro montáž pouzder pro ložiska.
2. ISO 2982-1:2013 – Mezinárodní norma pro rozměry a tolerance upínacích pouzder.
3. Technické katalogy SKF a Timken – průvodce výběrem a aplikací pouzder.