Jaké svařovací zařízení se používá pro elektrostruskové svařování?

Sada mechanismů pro automatické nebo poloautomatické ESW vertikálních svarů musí současně provádět následující akce: ohřev struskové lázně svarových hran a přídavného materiálu na jejich teplotu tavení; přívod do mezery mezi okrajem elektrody a přídavným kovem; přívod svařovacího proudu k elektrodě; držení svarové lázně v mezeře; pohyb zdroje tepla a tvarovacích zařízení při vytváření švu; vratný pohyb zdroje vytápění v mezeře pro rovnoměrné pronikání hran tlustého kovu apod. Zařízení pro TVD se podle způsobu pohybu dělí na samojízdná, kolejová, bezkolejová a závěsná. Zařízení kolejnicového typu (obr. 3.2, ) pohybující se po železniční trati 2, instalované rovnoběžně s okraji svařovaného výrobku /. Pojezdové mechanismy zařízení jsou vybaveny elektrickým pohonem 7 pro vertikální pohyb (automatické svařování) nebo ručním pohonem (poloautomatické svařování). Zařízení kolejnicového typu mají nejčastěji tuhé spojení mezi kolejnicí a pojezdovým mechanismem. Vozík 4 tato zařízení jsou vybavena hnacím soukolím 5, který je v záběru se stojanem 3 železniční. Na vozíku 4 Všechny prvky zařízení jsou připevněny, včetně oscilačního mechanismu 6.

Bezkolejová zařízení (obr. 3.2, b), pohybující se přímo podél svařovaného obrobku 1. U těchto zařízení je spojení mezi vozíkem a výrobkem dosaženo působením silné pružiny 10,Obr. 3.2.Kolejnicové (a), bezkolejové (b) a závěsné (c) stroje pro elektrostruskové svařování drátovou elektrodou:

• 1 – výrobek určený ke svařování: 2 – železniční trať; 3 – kolejnice; 4, 11, 12 – vozík;
• 5— hnací kolo; 6—kmitací mechanismus; 7— elektrický pohon;
• 8 – svařovací drát; 9 – kazeta; 10 – jaro

přitlačení dvou vozíků k produktu 11 и 12, umístěné na obou stranách svařovaného výrobku 1, nebo díky magnetickým přísavkám.

Technologie elektrostruskového svařování

Elektrostruskové svařování se provádí převážně střídavým proudem. Stejnosměrný proud se používá pouze při svařování kovu o malé tloušťce (40 mm nebo méně). Bylo zjištěno, že při svařování stejnosměrným proudem dochází k elektrolýze strusky.

Hlavní parametry režimu elektrostruskového svařování jsou 1sv, napětí na elektrodách 11_э a já_St..

Změna svařovacího proudu má největší vliv na hloubku kovového bazénu. Jak se zvětšuje, hloubka vany se zvětšuje a šířka vany se mírně mění.

Úbytek napětí na elektrodách má velký vliv na šířku kovové lázně. S rostoucím napětím se šířka kovové lázně zvětšuje a hloubka lázně se mírně mění.

S rostoucí rychlostí svařování je pozorován nárůst hloubky kovové lázně a její šířka se mění podle složitější závislosti, která má maximum. Rychlost svařování je určena pohybem jezdců (kromě elektrostruskového svařování s přídavnou tryskou).

Hlavní parametry režimu elektrostruskového svařování se mohou lišit v následujících mezích: 1_NE = 300–5000 A, U₃ = 22-55 V, I_St. = 0,3-4,0 m/h.

Další parametry režimu elektrostruskového svařování jsou mezera mezi svařovanými hranami, rychlost posuvu elektrod, počet elektrod a jejich průřezová plocha, hloubka struskové lázně, vysunutí elektrody, rychlost příčných vibrací strusky. elektrod ve svarové mezeře, složení tavidla atd.

S rostoucí šířkou mezery mezi svařovanými okraji se šířka kovové lázně zvětšuje, ale hloubka se nemění. V praxi je mezera 15–40 mm.

Zvýšení rychlosti posuvu elektrody má stejný účinek jako zvýšení proudu. Rychlost posuvu drátu je obvykle 100-500 m/h, deskové elektrody – 1,2-3,5 m/h.

S nárůstem počtu elektrod a jejich průřezové plochy se hloubka a šířka kovové lázně znatelně zvětšuje.

S rostoucí hloubkou struskové lázně se hloubka kovové lázně mírně zmenšuje. Hloubka struskové lázně se udržuje v rozmezí 30–90 mm.

S rostoucím prodloužením elektrody se hloubka a šířka kovové lázně znatelně zmenšuje. Prodloužení elektrody je 60–80 mm.

S nárůstem rychlosti příčných vibrací elektrod ve svarové mezeře se šířka kovové lázně zmenšuje. Rychlost příčných vibrací elektrod ve svarové mezeře je 25–40 m/h.

Tabulka 3.1 ukazuje režimy ESW nízkouhlíkových ocelí.

Způsoby elektrostruskového svařování nízkouhlíkových ocelí

Tloušťka kovu, mm

Typ elektrody

Počet elektrod

Svařovací proud na elektrodu, A

Napětí na elektrodách, V

Rychlost svařování, m/h

Rychlost podávání elektrody, m/h