Jaké prvky se používají ke spojení dvou trubek?

Při instalaci hydraulických potrubí se široce používají trubkové závitové spoje. S jejich pomocí můžete hermeticky a rychle spojovat bezešvé trubky stejných nebo různých průměrů v rozsahu od 6 do 42 mm. Výrobky jsou vyráběny v souladu s požadavky ISO 8434-1 (DIN 2353) a zajišťují dlouhou životnost potrubního systému.

Typy trubkových závitových spojů

Hydraulické armatury jsou odnímatelné armatury vyrobené z mosazi, uhlíkové nerezové oceli nebo legované oceli. Jejich povrch je upraven eloxovaným nebo zinkovým galvanickým povlakem, který zabraňuje rozvoji korozních procesů. Široká škála produktů umožňuje vytvářet hydraulické systémy jakékoli složitosti, včetně těch, které jsou umístěny přes přepážky a stěny.

Výrobky mohou mít metrický nebo palcový závit. V závislosti na tvaru se rozlišují následující typy připojení potrubí:

• Rovné – slouží ke spojení dvou trubek o stejném průměru.
• Úhlové 45°, 90° – jsou zodpovědné za odchylku směru objímky v určité míře.
• Tvar T – poskytují odbočky z hlavního potrubí v bočních směrech.
• Kříž – umožňuje udělat větev ve dvou na sebe kolmých směrech.
• Koncová – namontovaná na koncích potrubí. Lze je použít pro připojení k mazacím nebo hydraulickým zařízením (hydraulické agregáty, čerpadla atd.).

Vnitřní provedení spojovacích prvků se může výrazně lišit. Často se při instalaci používají spoje se zářezným kroužkem (úhel kužele 24°), který při utahování matice deformuje trubky. Vložení pomocí této metody se provádí uvnitř výrobku (pod kroužkem) a na konci trubky. V prvním případě vložka zajišťuje těsnost systému, ve druhém pomáhá udržet kroužek v požadované vzdálenosti od konce trubky.

Trubkové závitové spoje JIC 37° podle ISO 8434-2/SAE J514 se tradičně používají pro vysokotlaké hydraulické systémy. Těsnění je dosaženo kontaktem dvou kovových povrchů, bez deformace jednotlivých součástí. Spojení mezi tělem tvarovky a nálevkovou trubkou (úhel kužele 74°) je zajištěno stahovací maticí a těsnicí manžetou uvnitř. To umožňuje spojení, které lze rychle smontovat a demontovat, čímž je montáž složitých hydraulických systémů co nejjednodušší.

Šroubení JIC 37° poskytuje vynikající utěsnění systému bez ohledu na použitou kapalinu, pokud nejsou použity žádné korozivní kapaliny a jsou dodržovány všechny specifikace armatur. Tyto tvarovky jsou vyráběny v jedné jediné sérii, definované jako „UNIVERZÁLNÍ“, protože tělo a matice tvarovky zůstávají stejné i při přechodu z palcové trubky na metrickou trubku a neexistují žádné duální průměry s různými provozními tlaky. Vibrace dle norem nemění provozní parametry armatur ani při maximálních hodnotách. Pod mechanickou silou vytvořenou utažením matice na tělese tvarovky se 37° rozšířená část spojí s 37° zúženou částí těla tvarovky, čímž se vytvoří těsnění kov na kov. Těsnicí manžeta umístěná na vnitřní straně matice zajišťuje správné vystředění systému, snižuje vibrace a zabraňuje jakémukoli možnému poškození trubky během montážní fáze.

Aplikace

Použití trubkových závitových spojů je relevantní v mnoha oblastech průmyslu. Výrobky lze použít pro spojování velkých a malých závitů, změnu směru potrubí, svazování hadic s válci, ventily a další součásti hydraulického systému. Často se používají pro oddělování hadic nebo potrubí, kombinování toků do jednoho potrubí, uzavírání potrubí a hadic.

Účel spojovacích prvků se liší v závislosti na jejich velikosti a tlaku. Podle DIN 2353 se rozlišují následující řady připojení:

• LL (velmi lehký) – vhodný pro instalaci do malých chladicích nebo hydraulických systémů, pro propan, stlačený vzduch atd.
• L (light) – jsou univerzální a lze je použít ve standardních systémech v rámci jejich rozsahů provozních tlaků.
• S (heavy) – určeno pro vysokotlaké hydraulické systémy (v loďařském, chemickém a těžebním průmyslu, při výrobě těžké techniky).

Série konektorů je určena velikostí metrického závitu a vnějším průměrem trubek. Zejména velmi lehké spojovací prvky mají metrický závit od 8×1 do 12×1 mm a používají se pro trubky o průměru 4–8 mm.

Výhody

Trubkové závitové spoje díky své promyšlené konstrukci zajišťují spolehlivou a bezpečnou instalaci hydraulických systémů. Jejich popularita je způsobena mnoha výhodami:

• možnost instalace na těžko přístupných místech;
• krátká doba montáže hydraulického systému (o 60–70 % rychlejší než při použití svařovaných spojovacích prvků);
• vytváření optimálních podmínek pro pokládku potrubí pro širokou škálu pracovních prostředí, včetně vysokotlakých potrubí;
• jednoduchost při pokládání hydraulických potrubí – není třeba používat speciální zařízení a přitahovat vysoce kvalifikované svářeče (práce je prováděna mechanickou montážní mechanikou);
• nepřítomnost vodního kamene na potrubí po montáži.

Ocelové výrobky jsou cenově dostupné a umožňují cenově výhodnou instalaci potrubí podle plánovaného rozpočtu. Díky široké škále velikostí a konfigurací si spotřebitelé mohou vybrat potrubní připojení, které plně vyhovuje jejich potřebám při instalaci potrubí.

Jak vybrat připojení potrubí

Hlavním důvodem selhání potrubí je nesprávný výběr konektorů. Při instalaci by proto měly být prvky vybrány podle účelu jejich použití s ​​přihlédnutím k mnoha různým kritériím:

• kompatibilita s pracovním prostředím;
• typ hydraulického potrubí;
• tlakové zatížení;
• spotřeba pracovního prostředí;
• tepelné zatížení;
• provozní podmínky hydraulického systému;
• korozivní účinky.

Zvláště důležitým kritériem je odolnost spojovacích prvků vůči korozi. Například potrubí některých strojů na zpracování kovů je pravidelně vystaveno brusnému prachu a řezným kapalinám a instalace v lékařském a potravinářském průmyslu mohou trpět agresivním prostředím. V takové situaci nelze použít konektory vyrobené z hladké oceli, včetně těch s galvanickým povlakem. Produkty z nerezové oceli budou účinnější, protože spolehlivě ochrání hydraulický systém před korozí.

Pro výběr správných trubkových závitových spojů je třeba vzít v úvahu nejnovější normy a předpisy. Při nákupu je důležité vzít v úvahu technické požadavky na konkrétní potrubí a také využít zkušenosti s používáním vybraného produktu nashromážděné výrobcem.

Koupit Trubkové závitové spoje: typy, rozsah použití, kritéria výběru

Dnes lidé aktivně využívají potrubní systém. Spojuje mezi sebou mnoho různých budov a vede pak do zvláštních míst, jedná-li se například o vodovodní kanalizaci. Pro kvalitní uspořádání takového systému je nutná jedna velmi důležitá věc – spolehlivé potrubní spojení.

Je známo mnoho různých způsobů připojení. Všechny jsou vybírány na základě různých faktorů, z nichž nejdůležitější je materiál použitý při výrobě trubek.

Hlavní typy připojení

Potrubních spojení je v dnešní době poměrně hodně. Všechny jsou však podmíněně rozděleny do dvou velkých skupin – odnímatelné a jednodílné.

Přirozeně hlavní výhodou první kategorie je možnost v případě potřeby potrubí rozebrat. Nejčastěji se tato potřeba týká oprav. Rozebíratelné potrubní spoje umožňují opravu a výměnu poškozených úseků bez narušení celé konstrukce jako celku. Tento typ připojení zahrnuje příruby a také závitové spojky (tvarovky).

Pokud mluvíme o druhé metodě, pak lze takový systém opravit, ale při demontáži pevné konstrukce bude nevyhnutelně poškozen. Mezi stálými typy potrubních spojů je dnes nejčastější svařování. Kromě této metody existuje několik dalších, například lepení, lisování, instalace zásuvky pomocí cementové směsi.

Všechny tyto metody se používají poměrně široce. Tyto způsoby připojení umožňují vytvořit spolehlivý systém pro přepravu široké škály médií, což může být vodovod, plynové sítě, topné potrubí, kanalizace, průmyslové a technické linky.

Svařovací použití

Svařované potrubní spoje jsou v současnosti nejoblíbenější zejména v oblasti vytváření technických komunikací ve výrobních provozech. S jejich pomocí snadno spojíte jednotlivé části potrubí dohromady do uceleného systému.

Zde je vhodné dodat, že tato metoda není omezena na svařované spoje ocelových potrubí. Ke spojování plastových výrobků lze také použít svařování. V určitých případech se dokonce ke spojování skleněných prvků používá svařování. Tato metoda využívá dvě hlavní metody vedení práce, které se od sebe liší způsobem, jakým ovlivňují zpracovávaný materiál:

• Tavné svařování.
• Pod tlakem.

Pokud mluvíme o svařovaných spojích potrubí vyrobených pomocí první možnosti, lze použít následující metody svařování:

• běžné elektrické;
• přístroje s elektrickým obloukem;
• laser;
• svařování plynem;
• elektropaprskem.

Nejběžnější možností je použití svařování elektrickým obloukem pro spojení ocelových potrubí. V tomto případě se k vytápění a práci používá elektrický oblouk. Vzhledem k tomuto typu zdroje existují dva způsoby provádění svařování. První používá oblouk stejnosměrného proudu, druhý používá oblouk střídavého proudu.

Protože v tomto případě lze pro instalaci potrubí použít různá zařízení, podle GOST 16037-80, která předepisuje pravidla pro spojování ocelových dílů svařováním, mělo by se používat ruční, poloautomatické nebo automatické svařování.

Hlavní typy připojení

K vytvoření dálnic se používá několik různých typů připojení potrubních prvků. Existují 4 hlavní možnosti: tupo, překrytí, roh, se svařováním různých prvků.

Následující tři způsoby připojení potrubí jsou dnes považovány za nejoblíbenější a nejrozšířenější:

• Podélné a příčné zapínání na tupo. V tomto případě lze při svařování použít další aplikované díly – kroužky. Pokud jde o šev, na takových místech může být buď jednostranný, nebo oboustranný. Druhá možnost se používá v případech, kdy je průřez potrubí příliš velký – více než 500 mm.
• Rohové připojení může být jednostranné nebo oboustranné. Tato metoda svařování se v různých případech provádí různými způsoby. Někdy se rohový spoj upevňuje okrajovým zkosením, v jiných případech bez něj.
• Poslední možností je rozšířená překrývající spojka. Podle pravidel pro připojení potrubí se metoda hrdla používá v případech, kdy je nutné spojovat materiály, které mají vysoký koeficient plasticity. Nejčastěji se jedná o montáž dílů z neželezných kovů, ale i dalších plastových komponentů.

Zde stojí za zmínku, že svařování se poměrně aktivně používá nejen pro spojování kulatých potrubí, ale také čtvercových. Obvykle se takové prvky často používají ve stavebnictví a výrobě nábytku. Při stavbě technických dálnic se však nepoužívají. Hlavní nevýhodou je jejich tvar. Čtvercový průřez výrazně zhoršuje průchodnost. Kulatý je naopak jeden z nejlepších.

Spoje pomocí závitů

Samozřejmě v praxi existují případy, kdy není možné provádět svářečské práce. V takových případech se používají jiné metody dokování, kterých je také poměrně hodně. Nejběžnější je instalace se závitem. K řezání závitů na trubkách se používají buď speciální stroje, nebo běžná matrice. Pokud má součást velmi tenké stěny, pak se k nanášení závitů na povrch používá metoda válcování.

Při dodržení všech pravidel bude spojení potrubí tohoto typu poměrně pevné a vzduchotěsné. Tato metoda má několik nepopiratelných výhod: snadná instalace, schopnost opravit potrubní spojení, všechny instalační práce lze provádět bez použití speciálního vybavení.

V tomto případě budou důležité některé parametry samotného vlákna, které určí rozsah jeho provozu. Za prvé je zde důležité stoupání řezu, za druhé hloubka závitu a za třetí směr. Rozteč řezání určí vzdálenost mezi horní částí cívky a její základnou. Při provádění instalačních prací je velmi důležité správně pochopit a vzít v úvahu směr, protože může být vpravo nebo vlevo.

Jiné způsoby dokování

Navzdory skutečnosti, že závitové spojení je považováno za jednu z nejoblíbenějších metod v případě, že není možné použít svařování, existují i ​​​​jiné metody, které se používají poměrně aktivně. Pokud jde o výběr konkrétní metody, obvykle vše přímo závisí na materiálu, ze kterého je potrubí vyrobeno. Dnes jsou všechny trubky rozděleny do dvou kategorií: flexibilní a tuhé. První podskupina zahrnuje trubky vyrobené z polymerních materiálů, například polypropylenové trubky, polyethylen, kov-plast. Druhá kategorie výrobků nemá takovou plasticitu, a proto zahrnuje litinu, ocel, měď a další.

Montáž ohebných a pevných trubek bez svařování

Nejčastěji, pokud není možné provádět svářečské práce, se pro připojení potrubí používají tvarovky. Jedná se o speciální spojovací prvky. Pro zajištění spolehlivého a těsného spoje mezi pružnými prvky je třeba použít kování s větším rozsahem než u pevných.

V současné době se armatury pro montáž potrubí z ohebného materiálu používají pouze v případech malých a středních průřezů prvků, od 20 do 315 mm. Pokud mají díly průřez větší než 315 mm, je použití kování považováno za nevhodné. Hlavním problémem je nízká spolehlivost takového spojení.

Pro spojování potrubí z nízkohustotního polyetylenu nebo HDPE se obvykle používá speciální typ potrubního připojovacího dílu – svěrné šroubení. Hlavní výhodou je v tomto případě rychlost instalace. Kromě toho stojí za zmínku, že použití kompresních tvarovek je rozpočtovou možností pro spojování ohebných trubek. I zde však existují omezení. Kompresní díly dokážou spolehlivě spojit pouze trubky s malým průřezem. Pro potrubí středního úseku se používá spojka. Spojka potrubí je považována za nejběžnější ze všech ostatních možností armatur.

Dále byste měli věnovat pozornost spojování tuhých trubek. Použití svařování a řezání závitů nejsou jediné metody. Existuje však určité pravidlo podle GOST 16037-80, které říká, že všechny konstrukce s průřezem nad 600 mm lze spojovat pouze svařováním. Obvykle, pokud se nepoužívá závitování a svařování, pak se uchýlí k připojení přes spojku. Tato metoda vám umožní spojovat trubky stejného průměru, různých sekcí a také z různých materiálů. Hlavními rysy tohoto spojení jsou vysoká pevnost a dobrá těsnost.

Trubky spojené bez svařování nebo závitování mají pravidelně příruby, pomocí kterých dochází ke spoji. V některých situacích vyžadují určité úseky potrubí častou kontrolu nebo opravu. Kontrola svařovaných spojů potrubí je poměrně pracný úkol, a proto se na takových místech, pokud to umožňuje průřez potrubí, instaluje přírubové připojení. To je způsobeno skutečností, že tento typ dokování je poměrně snadné rozebrat a znovu složit. Skládá se z následujících prvků:

• dva hlavní prvky – spojovací příruby;
• Pro větší těsnost se používají O-kroužky;
• K upevnění se používají šrouby a matice.

Neobvyklé artikulační metody

Kromě obvyklých způsobů spojování, které jsou oblíbené, existují nestandardní, které se používají jen zřídka, a pro trubky ze speciálního materiálu. Mezi takové způsoby připojení patří metoda lepení, spojování hrdlem a rychlospojky.

Lepení se používá v případech, kdy jsou trubky vyrobeny z plastu. V takových situacích metoda lepení pomáhá získat spolehlivé a těsné spojení, ale zároveň bude trvalé. Jak název napovídá, při montáži se využívá speciální lepicí základna nanesená na povrch trubek.

Pokud jde o druhou možnost, zásuvkové připojení, nejčastěji se používá v případech uspořádání netlakové kanalizace. Takové systémy se vyznačují tím, že se v nich odpadní voda pohybuje přirozeně, bez síly čerpadel, to znamená, že trubky jsou instalovány pod úhlem. Zásuvkové připojení může být odnímatelné nebo trvalé. Výběr bude přímo záviset na materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Odnímatelné komunikace tohoto typu mohou být vyrobeny pouze z plastu. Pokud jsou díly vyrobeny z litiny, lze provést pouze trvalé spojení. Litinové trubky navíc vyžadují těsnění, které se vyrábí pomocí cementové směsi nebo speciálních hermetických sloučenin.

Rychlá připojení

Existuje malá skupina jednotlivých spojení nazývaných rychlospojky nebo rychlospojky. Obvykle se instalují pouze v těch oblastech, kde je z jakéhokoli důvodu nutná častá demontáž dálnice. Pro takové spoje existují tři hlavní možnosti:

• použití svorek se speciálními klíny pro fixaci;
• Cam připojení nebo Camlok;
• ISO připojení.

Všechny tři možnosti jsou z hlediska instalace poměrně jednoduché, ale zároveň mají dobré pevnostní vlastnosti. V průmyslovém měřítku se často používají další tři typy dokování: vsuvka, teleskopická, sklopná. Vsuvkové spojení se používá v případech spojování trubek mezi měřícím zařízením, teleskopické připojení se používá pro spojování tuhého potrubí s pružnými prvky. Sklopné se používají pouze pro uspořádání dálnic se složitým designem.

Požadavky na připojení podle GOST

Regulační dokument specifikuje určité požadavky na potrubní spoje provedené svařováním. Dokument obsahuje následující body:

• V některých případech je vyžadováno svařování trubek různých průměrů. V tomto případě, pokud rozdíl nepřesáhne určitou hodnotu, pak se práce provádějí stejným způsobem, jako by byly provedeny, kdyby existoval stejný průřez. Konstrukční prvky všech připravených okrajů, konečný šev a další detaily musí odpovídat trubce velkého průměru. Kromě toho, aby byl zajištěn hladký přechod z většího průměru na menší, je povoleno vytvořit šikmý šev. Pokud se průměr trubek příliš liší, musí být na výrobku s velkým průřezem provedeno zkosení. Práce se provádí, dokud se průměr nezmenší na hodnotu rovnou menšímu. V tomto případě musí šev a konstrukční prvky odpovídat dílu s menším průměrem.
• Existují požadavky na drsnost povrchů, které jsou připraveny pro svařování. Hodnota této charakteristiky by neměla přesáhnout 80 mikronů.
• Všechny prvky zbývající na potrubí (spojky, vložky) musí být vyrobeny z oceli stejné jakosti jako potrubí samotné.

Kontrola kvality švu

Svařovaný spoj je velmi pevný, ale vyžaduje kontrolu kvality. V současné době existují pouze dva způsoby ověření. První metoda je charakterizována absencí porušení integrity struktury, zatímco druhá se provádí s porušením. Pro hodnocení kvality všech svarů se obvykle používá první metoda. Používá se během práce i po ní.

Metoda nedestruktivního testování je rozdělena do 5 možností:

• test propustnosti;
• kontrola pomocí radiografických nebo magnetických metod;
• možnost pomocí ultrazvuku;
• provádění měřicích prací;
• provedení vnější kontroly.

Destruktivní zkušební metody se však provádějí i na těch kusech výrobku, které jsou odříznuty od hlavního potrubí.

Jakákoli kontrola kvality připojení začíná externí kontrolou. Zde je důležité poznamenat, že to může být nejen vizuální. Patří sem i použití měřicích zařízení a použití jakýchkoliv jiných technických prostředků. Tento test pomáhá určit přítomnost problémů ve vnějších faktorech a také ověřit shodu připojení s požadavky státní normy.

Existují penetrační testy, které používají speciální kapaliny. Svary jsou potaženy kontrastní látkou. V případě nejmenšího poškození nebo prasklin tyto sloučeniny proniknou dovnitř. Při použití takových látek budou vadná místa natřena určitou barvou. Tyto speciální kapaliny se nazývají penetranty. Mohou se skládat ze zásad, jako je transformátorový olej, terpentýn, benzen, petrolej.

Nejjednodušší způsob, jak zkontrolovat tuto metodu, je použít petrolej. Toto složení má pro tuto metodu jednu z nejdůležitějších vlastností – vysokou penetrační schopnost.

Existuje několik bodů, které hrají rozhodující roli při výběru metody ověřování. Jedním z nejdůležitějších faktorů je finanční úspora a technická data, důležitou roli pak hrají vlastnosti, se kterými byla tato svařovaná konstrukce vyrobena. Měli byste také věnovat pozornost stavu testovaného povrchu, tloušťce a typu svaru. Je důležité správně určit jakost kovu a pochopit jeho fyzikální vlastnosti.