Jak zjistit velikost ventilu?

fyzikální stav pracovního média: plyn, směs plyn-kapalina (určeno parametry P₁ a T₁).

D.2 Ventily pracující na kapalná média

D.2.1.Vypočítejte efektivní plochu F₂,mm 2, podle vzorce

kde α₂ — průtokový koeficient,

F – plocha sedadla, mm 2.

D.2.2 Vyberte ventil o jmenovitém průměru DN, jehož účinná plocha není menší než účinná plocha F₂, vypočtené podle vzorce (D.1), a nepřekročí ji o více než 30 %.

Kromě toho by u uzavíracího ventilu, aby se zabránilo nestabilnímu provozu, neměla účinná plocha překročit návrhovou účinnou plochu o více než 10 %.

D.3 Ventily pracující na plyn a vodní páru

D.3.1. Výpočet a výběr ventilu při absenci výstupního potrubí

D.3.1.1.Vypočítejte hustotu plynu až po ventil ρ₁, kg/m 3, pokud to není uvedeno ve zdrojových údajích, podle vzorce,

kde v₄ je koeficient stlačitelnosti skutečného plynu. Hodnoty B₄ jsou uvedeny v GOST 12.2.085.

Pro vodní páru je hustota až do ventilu určena hodnotami P₁ a T₁ z referenčních knih.

D.3.1.2 Vypočítejte tlakový poměr β pomocí vzorce

D.3.1.3 Vypočítejte kritický tlakový poměr β_cr podle vzorce

D.3.1.4.Vypočítejte koeficienty B₁a B₃ podle vzorců a B₂ stanoveno podle tabulky D.1.

β	Hodnoty B2 s k se rovná
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500	1,000	1,000	1,000	1,000
0,528	1,000	1,000	1,000	1,000
0,545	1,000	1,000	1,000	0,990
0,577	1,000	1,000	0,990	0,990
0,586	1,000	0,980	0,990	0,990
0,600	0,990	0,957	0,975	0,990
0,700	0,965	0,955	0,945	0,930
0,800	0,855	0,850	0,830	0,820
0,900	0,655	0,650	0,628	0,620

D.3.1.5.Vypočítejte efektivní plochu ventilu F₁,mm 2, podle vzorce

D.3.1.6.Vypočítejte kritickou rychlost v_kp,mm 2, podle vzorce

D.3.1.7 Vypočítejte hustotu pracovního média na výstupu z ventilu ρ_out, kg/m 3, podle vzorce

D.3.1.8.Vypočítejte plochu výstupní trubky ventilu F_out, mm 2, podle vzorce

D.3.1.9.Vypočítejte průměr výstupní trubky D_out,mm, podle vzorce

D.3.1.10 Podle průměru výstupní trubky D_out, vypočítané podle vzorce (D.13), vyberte nejbližší větší hodnotu průměru výstupní trubky D_out a odpovídající hodnota jmenovité světlosti ventilu DN_in (DN přívodního potrubí).

D.3.1.11 Na základě jmenovitého průměru ventilu DN vyberte ventil, jehož účinná plocha není menší než účinná plocha F₁, vypočtená podle vzorce G.8 nebo G.9, a nepřekračuje ji o více než 30 %.

D.3.2. Výpočet a výběr ventilu v přítomnosti výstupního potrubí

D.3.2.1 Vypočítejte hustotu plynu až k ventilu, pokud není uvedena v počátečních údajích, pomocí vzorce D.2 nebo ji určete z referenčních knih.

D.3.2.2 Vypočítejte tlakový poměr podle vzorce G.3, kritický tlakový poměr podle vzorce D.4, koeficient B1 podle vzorce G.5 a koeficient B3 podle vzorce G.6 a určete koeficient B1 podle vzorce. do tabulky D.1.

D.3.2.3 Vypočítejte efektivní plochu ventilu pomocí vzorce D.8 nebo D.9.

D.3.2.4 Vypočítejte kritickou rychlost na konci výstupního potrubí v_cr.tr, m/s, podle vzorce

D.3.2.5 Vypočítejte hustotu plynu na konci výstupního potrubí ρ_exit.tr, kg/m 3, podle vzorce

Určete hustotu vodní páry v P_2out a T_exit.tr z referenčních knih.

D.3.2.6 Vypočítejte jeho průtokovou plochu F na konci výstupního potrubí_exit.tr, mm 2, podle vzorce

D.3.2.7 Vypočítejte průměr výstupního potrubí na jeho konci D_exit.tr, mm, podle vzorce

Pokud se vypočítaný průměr na konci potrubí neshoduje s hodnotou z normální řady čísel, vezměte jeho hodnotu rovnou nejbližší větší hodnotě uvedené ve státních normách pro potrubí.

D.3.2.8 Na základě průměru výstupního potrubí Dout.tr vypočteného podle vzorce (D.17) zvolte nejbližší větší hodnotu průměru výstupního potrubí DNout a odpovídající hodnotu jmenovitého průměru. ventilu DNin (DN přívodního potrubí).

D.3.2.9 Na základě hodnoty jmenovitého průměru ventilu DN vyberte ventil, jehož účinná plocha nebude menší než účinná plocha F1 vypočtená podle vzorce G.8 nebo D.9 a nepřesáhne ji. o více než 30 %.

D.3.2.10.Vypočítejte kritické otáčky na výstupu z ventilu pomocí vzorce D.10.

D.3.2.11 Vypočítejte hustotu pracovního média na výstupu z ventilu ρ_out, kg/m3, podle vzorce

D.3.2.12.Vypočítejte tlak na výstupu z ventilu pro plyn P₂ , MPa, podle vzorce

Absolutní tlak na výstupu z ventilu pro vodní páru je určen z referenčních tabulek při hustotě ρ_out, vypočtené podle vzorce (D.18) a T₁.

D.3.2.13 Odpor výstupního potrubí musí být takový, aby tlak na výstupu ventilu nebyl menší než tlak vypočítaný podle vzorce (D.19).

D.3.2.14 Vypočítejte celkový koeficient odporu výstupního potrubí pomocí vzorce

D.3.2.15 Aby nedošlo k „blokování“ pracovního média po délce výstupního potrubí, zajistěte konstantní hmotnostní průtok dodržením následující rovnosti:

kde F _tr — plocha potrubí v i-tém úseku

ρ_{i tr} — hustota plynu nebo vodní páry v i-té sekci.

10. prosince 2013

Programování webových stránek – Sitemedia

© 2007–2024 Gazovik. Všechna práva vyhrazena.
Použití materiálů stránek bez svolení vlastníka je zakázáno a bude stíháno zákonem.

Parametry a charakteristiky ventilů pro potrubí s různými tlaky a jmenovitými průměry jsou určeny technickými specifikacemi GOST 3326-86, GOST 16587-71, GOST 24856-2014.

Hlavní rozměry ventilů v souladu s ustanoveními GOST 3326-86 (Uzavírací ventily, zpětné ventily a zpětné ventily. Stavební délky), GOST 16587-71 (Pojistné ventily, regulační ventily a regulátory tlaku. Stavební délky), GOST 24856-2014 (Potrubí armatury):

• podmíněný průchod (Dy);
• délka(L, L1);
• výška v zavřené poloze (H);
• výška (Hl, H1);
• trubkový závit/průměr trubky (G(R)/d);
• průměr setrvačníku (Do).

Jednotky měření pro potrubní ventily jsou milimetry (mm) a palce (in).

Připojení ventilů k potrubí může být následující:

• spojka: výrobek má vnitřní závit a je našroubován na protilehlý závit potrubí;
• armatura: výrobek má trubku s vnějším závitem, ventil je k trubce připevněn převlečnou maticí;
• přírubový: ventil je vybaven dvojicí přírub, model je připevněn k protipřírubám potrubí pomocí šroubů nebo svorníků, tento typ připojení je nejběžnější v průmyslu;
• svařované: tvarovky jsou svařované, tento typ spojení je vyžadován tam, kde je těsnost a spolehlivost jiných typů spojení nedostatečná, např.: v toxickém, agresivním, radioaktivním pracovním prostředí;
• čepový typ: výrobek je vybaven spojovacími trubkami se závity a límcem, konec potrubí, který má také nákružek, je přitlačen ke konci ventilu převlečnou maticí, příkladem je připojení hadice k a požární hydrant.

Je důležité, aby se: Podle principu činnosti se ventily dělí na regulační, kontrolní, bezpečnostní, redukční, vyvažovací, hydraulické ventily a jehlové ventily.

Materiály pro výrobu dílů tělesa ventilu: ocel, litina, mosaz, bronz.

Video: Správné měření opotřebení vedení ventilů 1.8TSI 2.0TFSI Stáhnout

Jak vybrat velikost regulačního ventilu

V popisu regulátorů tlaku jsme narazili na následující doporučení: „Velikost ventilu nevolte podle průměru potrubí, použijte hodnotu K_vs“? Tento nápis lze nalézt téměř v jakékoli technické dokumentaci regulačních ventilů a také na webových stránkách společností, které je prodávají.

Jaká je tato hodnota K?_vs a zda je to dostatečné pro výběr regulátoru, téměř nikdo nevysvětlí. Tento článek vám pomůže zjistit, jak správně dimenzovat jakýkoli regulační ventil.

Ve většině případů je možné vybrat regulátor tlaku pro konkrétní aplikaci bez zapojení specialistů. Přesný výpočet parametrů ventilu bude vyžadován u systémů, kde je vyžadována vysoká kvalita řízení nebo existují zvláštní požadavky na jeho provoz, například omezení hladiny hluku.

Hlavním parametrem, kterým se volí regulátor tlaku, je jeho průchodnost nebo stejná hodnota Kvs. Andrey Shakhtarin, ředitel společnosti KViP, vám řekne, jak to vypočítat a co dalšího je třeba vzít v úvahu při výběru regulačního ventilu.

Video: Ohýbá váš motor ventily, jak to poznáte bez demontáže hlavy? Stáhnout

Stanovení kapacity ventilu

K_vs, která je uvedena v technické dokumentaci regulátoru tlaku, je kapacita plně otevřeného ventilu. Výrobci obvykle uvádějí rozsah hodnot K_{vs min}— K_{vs. max}ve kterém zařízení pracuje. Vaším úkolem je určit požadovanou kapacitu ventilu, při kterém bude při daném průtoku zajištěno požadované snížení tlaku páry, plynu nebo kapaliny při jeho průchodu.

Pro každý typ chladicí kapaliny se používá vlastní vzorec, který bere v úvahu fyzikální vlastnosti pracovního média a pokles tlaku na vstupu a výstupu:

P₁ — tlak na vstupu regulátoru, bar;

P₂ — tlak na výstupu regulátoru, bar;

t₁ — teplota vstupního média, oC;

Q – průtok pro kapalinu, m 3 / h;

Q_N – průtok pro plyny za normálních podmínek, nm 3 / h;

G – průtok vodní páry, kg/h;

ρ—hustota kapaliny, kg/m3;

p_N – hustota plynů za normálních podmínek, kg/nm 3.

Při výpočtech mějte na paměti, že vzorec používá přetlak.

Vypočteno K_v nezohledňuje všechny faktory ovlivňující provoz zařízení, proto se doporučuje připočítat k získané hodnotě 30 % jako rezervu. Proto K_v vynásobte faktorem 1,3 a teprve poté vyberte ventil s nejbližší hodnotou K_{vs. max}.

Čtěte také: Pružiny ventilů pro VAZ 2112 zesílené

Tím však výběr regulátoru tlaku nekončí. Pokud chcete, doporučujeme vzít v úvahu několik dalších ukazatelů:

byly přesněji regulovány technologické postupy;

ventil během provozu nevydával hluk ani „nepraskal“;

během provozu regulátoru nebyly žádné zvláštní problémy s kavitací a v důsledku toho s erozivním opotřebením jeho prvků;

zvýšila se bezpečnost výrobních procesů;

náklady na údržbu systému se snížily.

Pro správnou funkci regulačního ventilu jsou důležité následující faktory.

Jmenovitý průměr ventilu

Pamatujete si doporučení na začátku článku? Funguje to – regulátory tlaku nejsou nikdy skutečně přizpůsobeny průměru potrubí. Budete však muset vypočítat podmíněné parametry napájecího vedení. To platí zejména pro redukční ventil, který je nutné instalovat s potrubím (o tom jsme psali v tomto článku). Pro určení průměru použijeme následující vzorec:

w – doporučený průtok média, m/s;

Q je pracovní objemový průtok média m 3 /h;

d — průměr potrubí, m.

Regulátor může mít průměr o jeden nebo dva stupně menší než získaná hodnota. Pokud není možné vybrat vhodný regulační ventil, je přípustné zvolit model s nižší kapacitou K_vs.

Podmíněný tlak

Tento parametr určuje přípustný provozní tlak pro ventil při normální teplotě (20 o C). Při zahřívání se mechanické vlastnosti a výkonnostní charakteristiky konstrukčních materiálů snižují. Proto bude skutečný přípustný tlak pro armatury nižší. Jak moc se hodnota změní, závisí na materiálu ventilu. Níže uvedená tabulka ukazuje maximální provozní tlak v závislosti na teplotě pro šedou litinu, uhlíkovou ocel a nerezovou ocel.

Riziko kavitace

Při velkých poklesech tlaku je to jeden z největších problémů, který vede k rychlému selhání ventilu. Efekt je zvláště výrazný při následném použití regulátorů tlaku páry. Možnost kavitace můžete zkontrolovat pomocí vzorce:

P₁ – tlak na vstupu regulátoru, bar;

∆P – tlaková ztráta na ventilu, bar.

Při splnění podmínky dojde ke kavitaci.

Hladina hluku

Řídicí ventil bude vydávat hluk a praskat, pokud je rychlost kapaliny procházející potrubím vyšší, než je doporučeno. Skutečnou rychlost lze vypočítat pomocí vzorce:

w – střední rychlost proudění, m/s;

Q – pracovní objemový průtok média m 3 /h;

d – průměr potrubí, m.

Doporučené rychlosti pro všechny typy médií jsou uvedeny v tabulce.

Hladinu hluku lze snížit instalací speciálně navrženého ventilu nebo instalací kompenzátorů vibrací v oblastech před a za regulátorem.

Přípustný pokles tlaku na ventilu

U řady regulátorů tlaku páry je poměr vstupního tlaku k výstupnímu tlaku omezen, protože při překročení tlakového rozdílu se ventil nebude moci zavřít. Při výběru takového zařízení se nemusíte bát kavitace – omezení na tento parametr ji zcela eliminuje.

Dodržování těchto doporučení vám pomůže vybrat optimální model regulačního ventilu, který bude nejen efektivně fungovat, ale také bude fungovat po dlouhou dobu. Můžete se také obrátit o pomoc na naše specialisty – zodpovíme všechny vaše dotazy a pomůžeme vám vybrat ten správný regulátor. Můžete nás kontaktovat jakýmkoli pohodlným způsobem.

Video: VENTIL MOTORU. Jak rozlišit PŘÍVOD a VÝFUK. Jak najít FAKE ventily motoru ke stažení

Metodika krok za krokem – návod a pravidla pro výběr regulačních ventilů podle Kv (výběr Kvs). Metodika pro výběr potrubních armatur na základě průtokových charakteristik z DPVA.ru

Video: minimální přípustná velikost nastavovací podložky pro VAZ Download

Metodika krok za krokem – návod a pravidla pro výběr regulačních ventilů podle Kv (výběr Kvs). Metodika pro výběr potrubních armatur na základě průtokových charakteristik z DPVA.ru

Čtěte také: Těsnění víka ventilů Solaris

Dále musíme vybrat a zkontrolovat (podrobná vysvětlení jsou uvedena níže):

1. jmenovitý průměr DN = velikost připojení ventilu, (přejděte na)
2. podmíněný tlak PN = pevnostní charakteristika ventilu, (přejít na)
3. použitelnost materiálů a těsnění – teplotní a chemické, (přejít na)
4. pravděpodobnost kavitace = pravděpodobnost místního poklesu tlaku uvnitř ventilu pod úroveň tlaku varu při dané teplotě, (přejděte na)
5. hladina hluku – komfort v provozu; (jít)
6. regulační rozsah + přípustný poměr vstupního a výstupního tlaku nebo přípustná tlaková ztráta na ventilu. (jít)

1. Standardní velikost – jmenovitý průměr – volba standardní velikosti – primitivní posouzení minimálního průměru potrubí

Nemá smysl volit regulační ventily podle velikosti (průměru) potrubí, i když typ připojení potrubních ventilů může být v praxi důležitý. Výběr průměru potrubí před a za ventilem je přitom důležitým úkolem pro správné potrubí a konfiguraci systému včetně regulačního ventilu. Velmi často se ukáže, že jmenovitý průměr DN ventilu je menší než jmenovitý průměr potrubí, na kterém je instalován. V praxi je přípustné volit ventil se jmenovitým průměrem menším než je jmenovitý průměr potrubí o 1-2 standardní velikosti, přičemž je třeba dbát na rizika kavitace, hluku a nezapomínat na rovné úseky před a za regulátorem. .

2. Posouzení požadované pevnosti ventilu. Podmíněný tlak – výběr pevnostních charakteristik.

Podmíněný tlak (jmenovitý tlak) PN (zastaralé – Ru) je standardizovaný parametr potrubních tvarovek, který určuje jeho pevnost. Mezi materiálem, provozním tlakem a provozní teplotou existují obecně uznávané souvislosti. Podmíněný tlak odpovídá přípustnému provoznímu tlaku při teplotě 20 o C na vodě. Je zřejmé, že s rostoucí teplotou se mechanické vlastnosti jakýchkoliv konstrukčních materiálů obvykle zhoršují, proto čím vyšší provozní teplota, tím nižší je maximální provozní tlak při stejné hodnotě jmenovitého tlaku.

Tabulky v závislosti na maximálním provozním tlaku PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100. PN400 na teplotě pro potrubní tvarovky z litiny, uhlíkové oceli a nerezové oceli. Vliv teploty na maximální provozní tlak. Tlak/Teplota/Materiál.

Podmíněný tlak potrubních tvarovek PN – nejvyšší překročení = pracovní tlak přístroje při teplotě 20°C, při kterém je zajištěna stanovená životnost (zdroj) částí tělesa tvarovek. Maximální provozní tlak je nejvyšší přetlak, při kterém je možný dlouhodobý provoz ventilů při provozní teplotě (GOST 24856). Vliv teploty na maximální provozní tlak kohoutků, ventilů, šoupátek atd. uvedeny v tabulkách:

Tabulka 1. Šedá litina, tvárná litina – vliv teploty na maximální provozní tlak potrubních armatur

Tabulka 2. Uhlíková ocel – vliv teploty na maximální provozní tlak potrubních armatur

Tabulka 3. Nerezová ocel – vliv teploty na maximální provozní tlak potrubních armatur

3. Použitelnost konstrukčních materiálů a těsnění v daném pracovním prostředí.

Jak víte, kritériem pravdy je praxe. V našem případě je výběr materiálu dán zkušenostmi (syn chyb potrubí). Níže uvedený odkaz je naše skromná praktická zkušenost, kterou vám doporučujeme využít. Pamatujte, že je nejlepší použít kombinace materiálů, které se již v této aplikaci osvědčily dříve, a nikoli teoretické znalosti.

• Pro informaci: Podrobný přehled: Tabulky použitelnosti materiálů. Chemická odolnost. Teplotní použitelnost. Odolnost proti korozi, jmenovitě:
  • Tabulka chemické odolnosti materiálů. Použitelnost základních materiálů pro obecné průmyslové a průmyslové potrubní armatury, čerpadla, senzory, solenoidové ventily a další procesní zařízení v různých prostředích.
  • Tabulka chemické odolnosti pryží a elastomerů NBR, HNBR, CR, ACM, VMQ, FVMQ, FPM, FFPM, AU, EPDM, PTFE
  • Tabulka použitelnosti materiálů pro antidetonační, antidetonační a oktanové přísady zvyšující do benzinu. Chemická odolnost plastových (plastových) trubek vyrobených z polyetylenu LDPE = LDPE = LDPE a HDPE = HDPE, polypropylen PP = PP, PVC = polyvinylchlorid =PVC Výpis ze stavebních norem SN 550-82
  • Tabulka. Teplotní limity použitelnosti plastů, polymerů a elastomerů
  • Tabulka. Teplotní limity použitelnosti nekovových materiálů Tabulka. Použitelnost elastomerů v různých prostředích. Chemická odolnost.
  • Tabulka. Chemická odolnost epoxidových a polyepoxidových pryskyřic.
  • Tabulka. Chemická odolnost polyesterů (polyesterů).
  • Tabulka. Chemická odolnost polyetylenu, PE trubky, PE tvarovky.
  • Tabulka. Chemická odolnost měděných trubek a tvarovek. Odolnost měděných trubek a tvarovek proti korozi.
  • Tabulka. Chemická odolnost trubek a tvarovek z polypropylenu PP-R Tabulka. Chemická odolnost trubek z polyvinylchloridu, PVC a uPVC = neměkčené (PVC, uPVC), tvarovky z PVC.
  • Tabulka. Korozní odolnost kovů a slitin za normálních podmínek
  • Tabulka chemické odolnosti titanu v kapalinách a plynech. Korozní vlastnosti titanu
  • Tabulka. Odolnost proti korozi běžných kovových materiálů potrubí, armatur, čerpadel, nádob atd. (kovy a slitiny). Uhlíkové oceli, Litina, nerezové oceli AISI (ANSI, ASTM) 302, 304, 316 a 416, Bronz, Monel, Hasteloy B, Hasteloy C.
  • Tabulka. Chemická odolnost tepelně expandovaného grafitu (TEG) vyrobeného s použitím kyseliny dusičné
  • Tabulka. Použitelnost nerezových ocelí podle AISI. Korozní odolnost ocelí podle AISI v různých aplikacích. Použitelnost (kompatibilita) materiálů při použití s ​​ozonem O3. Chemická odolnost vůči ozónu. Použitelnost (kompatibilita) materiálů při použití s ​​peroxidem vodíku H2O2. Chemická odolnost vůči peroxidu vodíku.
  • Tabulka. Teplotní limity použitelnosti a některá doporučení pro ASTM lité oceli a slitiny (v potrubních armaturách). Ochrana před vlivy prostředí. Koroze. Klimatické verze (tabulky kompatibility materiálů)
  • Ostatní atd.

  Čtěte také: Ventil recirkulace plynu v klikové skříni Passat b5 1 9 tdi

  4. Kavitace jako riziko, posouzení pravděpodobnosti vzniku kavitace ve ventilu.

  Kavitace je jev tvorby bublin = dutin = dutin v kapalných médiích s následným jejich kolapsem a uvolněním velkého množství energie a rázových vln, které jsou doprovázeny hlukem a hydraulickým rázem. Kavitační rázové vlny aktivně ničí povrchy a vytvářejí klasické kavitační zóny destrukce materiálu. Kavitace je ve skutečnosti jev varu kapaliny s místním (místním) poklesem tlaku pod tlak varu při dané teplotě a následným kolapsem těchto bublin. Kavitace je doprovázena charakteristickým kavitačním šumem, což je náhodný soubor zvukových impulsů z kolapsu jednotlivých bublin. Velmi výrazný a nezapomenutelný zvuk.

  Podstata problému je následující – kromě úplného (neobnovitelného) poklesu tlaku na regulačním ventilu jsou uvnitř ventilu zóny velmi složitého nelaminárního proudění, známé také jako zóny lokálního = místního (obnovitelného) tlaku. drop, viz obrázek vlevo. V těchto zónách je poměrně reálný pokles tlaku pod tlak varu pracovního média při dané teplotě = tlak nasycených par při dané teplotě. Což okamžitě spustí proces kavitace.

  Čím vyšší je celkový pokles = celkový pokles tlaku na ventilu, tím vyšší je toto riziko. Efekt se samozřejmě poměrně často projevuje při použití regulátorů tlaku, které snižují a udržují tlak v systému „po proudu“ = redukční ventily, nebo když se pracovní bod ventilu nachází blízko začátku jeho regulační křivky („na nule“ ).

  Pro posouzení = kontrolu rizika kavitace při velkých poklesech tlaku na ventilu se používá následující vzorec

  To znamená, že celkový pokles tlaku na ventilu by rozhodně neměl překročit 60 % vstupního tlaku!

  • Pro informaci: Podrobný přehled: Tlak nasycených par, tlak varu, kavitační tlak
  • Pro informaci: poměr vstupního tlaku k výstupnímu tlaku nebo přípustný pokles tlaku na ventilu.

  5. Hladina hluku, rizika hluku bez kavitace. Rizika rezonancí.

  Hluk provozního ventilu způsobuje prudké zhoršení pracovních a životních podmínek v blízkosti regulátoru. Může být přenášen potrubím a pracovním prostředím na obrovské vzdálenosti. Hluk je výsledkem oscilačních procesů součástí a těles regulátoru způsobených hydraulikou nebo dynamikou plynu ve ventilu. Když se základní frekvence vibrací shoduje s vlastní frekvencí vibrací ventilu, amplituda vibrací prudce vzroste, což povede k předčasnému únavovému selhání materiálů ventilu a/nebo systému jako celku.

  Předpokládá se, že za riziko zvýšeného hluku je zodpovědná především rychlost pracovní tekutiny v potrubí. Přibližnou skutečnou průměrnou rychlost média lze odhadnout jako:

  Tabulka: Přibližné doporučené maximální rychlosti pro různá média ke snížení rizika kritického hluku

  Video

  jak brousit ventil a kontrolovat kvalitu broušení ke stažení