Jak urychlit vytvrzování epoxidové pryskyřice?

Poznámka S.B. Z tuzemských tvrdidel do epoxidových pryskyřic (z vlastní zkušenosti) lze AF-2 klasifikovat jako rychlé, DTB-2 jako pomalé. Při smíchání v požadovaném poměru se 50 g směsi (objemově) s první pryskyřicí ED-22 uvaří do 10 minut, s druhou však za podobných podmínek po dni lepí.

Špatné promíchání směsi

1. 99 % všech problémů s pryskyřicí je způsobeno špatným mícháním. Míchejte, míchejte a znovu míchejte, protože dobré promíchání je klíčem k úplnému vytvrzení, vysoce kvalitní vrstvě a silnému lepícímu švu. Doporučuje se jeden a půl až dvě minuty intenzivního míchání se škrábáním stěn a dna.
2. Špatný povlak musí být odstraněn. Nevytvrzenou pryskyřici nepřetírejte další vrstvou.
3. Pryskyřici a tužidlo důkladně promíchejte tak, aby nezůstala žádná místa s přebytkem obou.
4. Plniva a přísady přidávejte až po důkladném promíchání pryskyřice s tvrdidlem.

Chyba v komponentách.

1. Povlak musí být odstraněn. Nevytvrzenou pryskyřici nepřetírejte další vrstvou.
2. Zkontrolujte, zda je tvrdidlo ze stejné pryskyřice. S cizími tužidly bude pryskyřice vytvrzovat jinak. Totéž platí pro katalyzátor z polyesterové pryskyřice.

Lepený spoj je zničen

Možné důvody a tipy

Krátká doba vytvrzení

Šev je ochuzený o pryskyřici: pryskyřice byla absorbována do porézního povrchu, čímž se ve švu vytvořily dutiny.

Naneste vrstvu pryskyřice na lepené povrchy, poté pryskyřici a plnivo. Velmi porézní a koncové povrchy by měly být natřeny dvakrát.

Lepené povrchy jsou špinavé.

Lepené povrchy musí být čisté a obroušené. Po opracování truhlářskými nástroji je třeba povrchy dřeva obrousit.

Oblast připojení je pro pracovní zatížení nedostatečná.

Zvětšete plochu tvarováním filé, lepením spojovacích prvků a vytvářením vousových spojů.

Přílišné stlačení svorkami vytlačilo pryskyřici ze švu.

Díly musíte stlačit tak akorát, aby se pryskyřice ze spoje mírně vytlačila.

Pryskyřice se zakalí

Možné důvody a tipy

Vlhká kondenzace ze vzduchu v pracovní oblasti reagovala se složkami tvrdidla v nevytvrzené pryskyřici.

1. Pomocí externího zdroje tepla povrch mírně zahřejte, abyste odstranili vlhkost a dokončili polymeraci.
2. Pro přirozený finiš pod lakem použijte naše tužidlo č. 207

Do pryskyřice byl přiváděn vzduch v důsledku příliš prudkého válcování.

1. Aplikujte za teplého počasí, když teplota stoupá, pryskyřice se stává méně viskózní.
2. Pryskyřici naneste v tenké vrstvě.
3. Chcete-li odstranit vzduchové inkluze a urychlit polymeraci, použijte mírné teplo.

Na povrchu vytvrzené pryskyřice se vytvořil voskový film

Možné důvody a tipy

Během procesu polymerace se vytváří aminový film.

Její vzdělání je přirozené. Na zpevněných površích vytváří kluzký film. Odstraňte teplou vodou a houbičkou (otřete a otřete).

Po několika letech skladování se tvrdidlo zbarvilo do červena.

Možné důvody a tipy

Kontakt tužidla s vlhkostí v kovové nádobě.

Zarudnutí tužidla je zcela normální. Neovlivňuje přípravu pryskyřice ani její pevnost po vytvrzení. Neměl by se používat tam, kde se používají přírodní povrchové úpravy a kde není žádoucí barvení.

Povlak se prohýbá a stéká

Možné důvody a tipy

Nanesená vrstva je příliš silná.

1. Pomocí válečku vyhlaďte pryskyřici do tenké vrstvy. Tenká vrstva po zvlnění kouskem pěnové pryže mnohem méně plave.
2. Chcete-li snížit viskozitu, zahřejte pryskyřici nebo pracujte při vyšší teplotě.

Nátěr vytvrzuje příliš pomalu.

1. Pracujte při vyšší teplotě.
2. Při práci v chladném počasí ingredience před mícháním zahřejte.
3. Pokud je to možné, použijte rychlé tužidlo.

Složení tmelu (pryskyřice + směs 407 nebo 410) teče a špatně se brousí

Možné důvody a tipy

Tmel není dostatečně hustý.

1. Přidejte do tmelu další plnivo, dokud nedosáhne konzistence kokosového oleje. Čím více plniva přidáte, tím silnější a snazší bude brousit.
2. Před plněním svislých ploch nechte spodní vrstvu vytvrdnout.

Poznámka S.B. Z prozkoumání značkového bezpečnostního listu vyplývá, že „výplň #407“ se skládá ze směsi fenolických mikrokuliček, perlitu a aerosilu a „výplň #410“ je „směs termoplastických a anorganických mikrokuliček“.

Barva nebo lak se na pryskyřici nepřichytí

Možné důvody a tipy

Pryskyřice zcela nezpolymerovala.

Poslední vrstvu pryskyřice nechte dobře vytvrdnout. Pokud je chladné počasí a tužidlo je pomalé, počkejte několik dní. Ve formě tenkého filmu je doba polymerace ještě 1.3x delší. S rostoucí teplotou se situace obrací.

Barva není kompatibilní s epoxidovou pryskyřicí.

1. Zkuste jiný nátěr. Některé typy barev a tužidel jsou vzájemně nekompatibilní. Pokud si nejste jisti, proveďte test na kusu odpadu.
2. Použijte tužidlo č. 207. Hodí se pro většinu barev a laků.

Povrch pryskyřice je špatně připravený.

Před nanášením laků a barev odstraňte aminový film a povrch dobře obruste.

Je možné použít mořidlo při nátěru epoxidovou pryskyřicí?

Vodou ředitelné uretanové lazury jsou vhodné pro nátěry epoxidovými pryskyřicemi. Před aplikací pryskyřice se ujistěte, že je zcela suchá.

Pryskyřice se rychle zahřívá a polymeruje

Možné důvody a tipy

Velké množství použité pryskyřice

1. Pracujte v malých dávkách.
2. Ihned po promíchání nalijte pryskyřici do nádoby s velkým povrchem.

Teplota je pro toto tužidlo příliš vysoká.

V horkém počasí použijte tužidla č. 206 (pomalá) nebo 209 (velmi pomalá).

Nanesená vrstva je příliš silná.

Na takových místech vytvořte vrstvu pomocí několika tenkých.

Na porézních materiálech (čisté dřevo nebo pěna) se tvoří bubliny

Možné důvody a tipy

Jak se jeho teplota zvyšuje, vzduchové inkluze v materiálu se snaží uniknout.

1. Nátěr aplikujte na dřevo při poklesu teploty – buď po nahřátí externím zdrojem, nebo odpoledne.
2. Pryskyřici nanášejte v tenké vrstvě, usnadňuje únik vzduchu.
3. Vyrovnejte povrch pryskyřice kouskem pěnové pryže

Potažení pískovaného sklolaminátu/pryskyřice vytváří mikroskopické otvory

Možné důvody a tipy

Povrchové napětí nutí epoxidový film, aby se přetrhl přes otvor před vytvrzením.

Po nanesení pryskyřice válečkem pomocí tuhého kovového nebo plastového stěrkového nože drženého v minimálním úhlu k povrchu vtlačte pryskyřici do těchto otvorů. Jakmile jsou naplněny, znovu natřete oblast a flétnu.

Po jaké době lze nanést druhou vrstvu epoxidové pryskyřice?

Pokud pryskyřice neobsahuje rozpouštědla, lze nanést druhou vrstvu, dokud je první ještě lepivá. Pokud od prvního nátěru uplynulo více než 30 hodin, doporučuje se povrch lehce přebrousit. Nezapomeňte na aminový film.

V pryskyřici jsou oblasti optického zkreslení

Možné důvody a tipy

V povlaku nebo na povrchu jsou cizí inkluze. Bylo použito nesprávné brusivo

1. Nádoba a míchací nástroj musí být čisté. Nepoužívejte nádoby se stopami tuku.
2. Povrch musí být pečlivě připraven. K broušení epoxidové pryskyřice použijte brusný papír #80.
3. Povrch musí být čistý od všech druhů nečistot, olejů, tuků a vody. K odstranění prachu z povrchu můžete použít čistý hadřík namočený v isopropylalkoholu nebo čisté vodě. K těmto účelům nepoužívejte aceton nebo špinavé hadry.
4. Nátěr musí být aplikován během několika hodin. Po mokrém broušení a opláchnutí vodou by se neměl srolovat do kuliček – svědčí to o znečištění povrchu. Otřete vhodným rozpouštědlem a znovu opláchněte vodou, dokud nezmizí.

Jaké jsou rozdíly mezi epoxidovými, vinylesterovými a polyesterovými pryskyřicemi?

Epoxidové a vinylesterové/polyesterové pryskyřice patří do dvou různých rodin.

Epoxidové pryskyřice vytvrzují pomocí aminových tvrdidel při pokojové teplotě a mají vynikající přilnavost a mechanické vlastnosti. Samotné pryskyřice nemají prakticky žádné omezení skladovatelnosti. Tužidlo má v uzavřené nádobě trvanlivost 1 rok.

Vinylester/polyestery obsahují hlavní řetězec nenasyceného polyesteru nebo hybridního vinylesteru a jsou katalyzovány peroxidem za vzniku pevné, zesíťované pryskyřice.

Bezpečnostní opatření při práci s pryskyřicemi

Vždy používejte jednorázové rukavice a ochranné brýle, pokud hrozí potřísnění. Měli byste pracovat v respirátoru. Pryskyřice může způsobit podráždění pokožky. Zabraňte přímému kontaktu pryskyřice, tvrdidla a jejich směsi s pokožkou a používejte rukavice a ochranný oděv. Ihned po kontaktu smyjte veškerou pryskyřici, která se dostane na vaši pokožku, tekutým mýdlem. K těmto účelům nikdy nepoužívejte rozpouštědla. Vyvarujte se vdechování výparů pryskyřice. Pryskyřici používejte pouze v prostorách s dobrou ventilací. Ve stísněných prostorách zajistěte přístup čerstvého vzduchu a výfukových plynů. Používejte respirátor s filtrem proti organickým výparům. Při broušení vytvrzené pryskyřice je také zapotřebí respirátor. Pokud je doba vytvrzování kratší než týden, je nutné mít organický a prachový filtr. Polyesterové pryskyřice jsou nebezpečnější než epoxidové pryskyřice.

viz také EPOXIDOVÉ PRYSKYŘICE PRO KREATIVITA: jak se vyvarovat chyb. Tipy a doporučení od Sergeje Heydura

Jste profík, pokud při práci s pryskyřicí neděláte tyto chyby. Tipy a doporučení od Nikity Yulenkova

Srovnání šperkařských epoxidových pryskyřic pro šperky. Tipy a doporučení od Anny Tulské

PEO-90M, PEO-90ME, PEO-490M a PEO-490ME epoxidové optické směsi pro optoelektroniku PEO-28M směs pro lití, impregnaci a zapouzdření. Infračervené epoxidové hmoty OPTOKOM-900 Lepicí hmoty PEO-90K, PEO-490K, PEO-490KF a PEO-4000KF epoxidové optické vysokoteplotní Lepicí hmoty PEO-33KE, PEO-513K, PEO-113K a PEO-221K epoxidové optické odlévací hmoty PEO-10K, PEO-110K, PEO-10KE a PEO-210KE epoxidové optické odlévací hmoty pro elektroniku Epoxidové optické odlévací hmoty (šperky) PEO-10K-20/0, PEO-610KE-20/ 0, PEO-510KE-20/0, PEO-10KE-20/0 a PEO-210KE-20/0 PEO-515KE-20/0, PEO-15KE-20/0, PEO-15KE, PEO-115K a PEO-251K Multifunkční epoxidové lepicí hmoty Koncentráty barviv pro epoxidové sloučeniny EPOXICON-400. EPOXICON-900, EPOXICON-900(110A) Bižuterní pryskyřice, které mění barvu. EPOXICON fluorescenční a fotochromní koncentráty EPOXICON PP perleťové pigmentové koncentráty pro barvení epoxidových pryskyřic FL epoxidové sloučeniny, zářící ve tmě: fosforeskující a fosforescenční fluorescenční epoxidové sloučeniny rozptylující světlo. Difuzor DF-151

Naše služba technické podpory pravidelně dostává otázky typu „je možné zředit epoxidovou pryskyřici pro snížení konzistence a zlepšení vstřebávání?“ “. Odpověď na tuto otázku zní: “Je to možné, ale ne bez následků.” Mnohé z výhod zředěné pryskyřice se ve skutečnosti ukazují jako nevýhody, které ovlivňují její vlastnosti.

Ředění pryskyřice rozpouštědlem znamená snížení její viskozity. Pryskyřice s nízkou viskozitou je tekutější, snadněji se nanáší štětcem nebo válečkem, rychle nasytí sklolaminát a proniká hlouběji do porézních povrchů, jako je dřevo poškozené hnilobou. Existují dva způsoby, jak dočasně snížit viskozitu pryskyřice: jedním je zahřátí směsi a druhým přidáním rozpouštědla. V obou případech se pryskyřice stává tekutější. Tento článek bude hovořit o tom, co se stane s pryskyřicí při použití obou metod.

Údaje, které jsme získali z komplexních testů a třicetileté praktické zkušenosti ukazují, že hledání optimálního složení vyžaduje vyváženost komponent. A pokud se změní jakákoliv jedna charakteristika (například změna vlastností přidáním těkavého rozpouštědla), pak to znamená změnu dalších charakteristik – voděodolnosti a pevnosti. Naši chemici vyvinuli univerzální pryskyřici s dobře vyváženými vlastnostmi, která má výborné mechanické vlastnosti a voděodolnost a pokud se na ní rozhodnete cokoliv změnit, pak působíte i jako chemický inženýr a musíte si být vědomi následků svého jednání . Po dočtení článku až do konce se musíte rozhodnout, zda se vyplatí pryskyřici ředit za cenu ztrát jejích vlastností.
Je potřeba to vůbec ředit?

Existuje názor, že epoxidová pryskyřice musí proniknout hluboko do dřeva, aby byla účinná. Někdy je to pravda, ale většinou ne. Některé z mylných představ jsou:

• pokud pryskyřice pronikne hluboko dovnitř, vrátí dřevu jeho původní pevnost.
• zvyšuje přilnavost
• díky tomu je dřevo odolnější vůči vodě
Pojďme si to probrat bod po bodu.

1) Ztrouchnivělé dřevo napuštěné epoxidovou pryskyřicí nezíská své ztracené vlastnosti. Pokud pryskyřice pronikne hluboko dovnitř, dřevo ztvrdne, ale nebude pevnější. To dává smysl, pokud shnilý prvek nezažívá stres. Ztrouchnivělý práh dveří nevyžaduje zvláštní pevnost, musí být pouze tvrdý. Pokud jsou dřevěná vlákna zničena, dřevo ztrácí svou schopnost odolávat zatížení a bez výměny vláken nemůže znovu získat veškerou svou pevnost. Ztrouchnivělý palubní nosník nebo stožár není dostatečně impregnován pryskyřicí, aby se obnovila jeho původní nosnost.

2) Přilnavost (s výjimkou nejtvrdších druhů) se nezlepší z hlubokého vstřebání pryskyřice do dřeva. Výzkum provedený laboratoří Wood Materials Laboratory ukazuje, že přilnavost k bříze se zlepšila jen mírně, když byla použita tekutá pryskyřice. V případě druhů s nižší hustotou, jako je jedle nebo smrk, je slabým článkem nízká pevnost dřeva napříč vlákny a vůbec nezáleží na tom, zda pryskyřice pronikla do hloubky 5 mm nebo 0.1 mm. Síla lepeného spoje je dána druhem dřeva, plochou stykových ploch a adhezivními vlastnostmi lepidla. Většina lepidel na dřevo nepronikne hluboko, ale při správném použití jsou pevnější než dřevěná vlákna a epoxidová lepidla nejsou výjimkou.

3) Voděodolnost dřevěné části se nezlepší díky hloubkové impregnaci. Jednoduché zabalení do plastu poskytuje poměrně dobrou voděodolnost bez jakékoli impregnace. Stejně tak tenká vrstva čisté epoxidové pryskyřice na povrchu je odolnější vůči vodě než vrstva zředěné epoxidové pryskyřice, která pronikla hluboko do dřeva. Důvodem je to, že epoxidová pryskyřice zředěná rozpouštědly je porézní.

Laboratoř dřevěných materiálů vyvinula speciální test, který hodnotí odolnost materiálů vůči absorpci vlhkosti. Měří množství vlhkosti absorbované dřevem při trvalém udržování 100% vlhkosti. Údaje, které poskytují, ukazují, že pokud jde o vodotěsné vlastnosti, zředěná epoxidová pryskyřice není ani zdaleka čistá. Samozřejmě, pokud potřebujete povrch potažený epoxidem, který není kritický pro filtraci vodní páry, pak je přidání rozpouštědla do pryskyřice nejlepším řešením.

Snížení viskozity pryskyřice zahříváním.

Zahřátím jednotlivých složek epoxidové pryskyřice a následným smícháním získáme kapalnou kompozici, která má po polymeraci všechny vlastnosti pryskyřice vytvrzené za normálních teplot. Viskozita epoxidové pryskyřice je velmi závislá na teplotě a zahřívání jejích složek (pryskyřice a tvrdidla) a/nebo povrchu ji výrazně snižuje.
Při práci se dřevem je nejlepší tepelnou metodou pro snížení viskozity zahřátí samotného povrchu bez zahřívání pryskyřice. Musíte smíchat komponenty a nanést pryskyřici na teplé dřevo. Před aplikací by měl být odstraněn zdroj tepla. Když se pryskyřice položí na teplé dřevo, zahřeje se a ztratí svou viskozitu. Když teplota dřevěného povrchu klesne, pryskyřice má čas proniknout dostatečně hluboko, než začne polymerace. S touto metodou (zahřívání dřeva místo pryskyřice) získáte dvě výhody: na pracovní ploše má pryskyřice nízkou viskozitu a směs pryskyřice a tvrdidla v nádobě má delší dobu zpracovatelnosti.

Snížení viskozity pryskyřice tepelnou metodou má také své nevýhody. Teplá epoxidová pryskyřice vytvrzuje mnohem rychleji, než jste zvyklí. Před smícháním směsi mějte připraveno vše potřebné a rychle pracujte. Ke zvýšení doby zpracovatelnosti pryskyřice lze použít pomalu působící tvrdidla.
Jak horké by mělo být? Při běžném zahřívání by ruka měla klidně vydržet teplotu povrchu nebo nádoby s pryskyřicí a to je maximálně 50 stupňů. Nadměrné teplo způsobí rychlejší vytvrzení pryskyřice, zvláště pokud je pryskyřice hustá. Velmi rychlé vytvrzování způsobuje přehřátí pryskyřice a pokud je z ní při vytvrzování viditelný kouř, pryskyřice se poškodí a bude nutné ji odstranit.

Snížení viskozity pryskyřice pomocí rozpouštědel

Zavedení rozpouštědel je jednoduchý a rychlý způsob, jak snížit viskozitu pryskyřice, ale na rozdíl od tepelné metody je v tomto případě silně zasažena pevnost a odolnost vytvrzené pryskyřice vůči vodě. Zde je několik příkladů důsledků toho. Existuje řada rozpouštědel vhodných pro ředění epoxidových pryskyřic, ale pro naši diskusi o jejich vlastnostech jsme zvolili aceton, ředidlo laků a denaturovaný alkohol, protože jsou dostupné pro každého a mají dobré vlastnosti. Navíc se rychle odpařují a je nepravděpodobné, že by se zadržely v pryskyřici, což je důležité. Z řady důvodů je pro ředění pryskyřice vhodnější těkavé ředidlo laku než aceton nebo alkohol.

• Přidání malého množství jednoho z těchto rozpouštědel k pryskyřici má významný vliv na viskozitu pryskyřice. Například: při přidání 5% ředidla laku k pryskyřici klesne viskozita o 60%.
• Když se k pryskyřici přidá 5% rozpouštědla laku, její pevnost klesne o 35% – vážná rána pro mechanické vlastnosti. Vytvrzení rozpouštědlem nad 5 % vede k extrémně flexibilnímu materiálu. Když se pryskyřice naředí, ztrácí natolik pevnost, že ji my (a většina renomovaných výrobců) nedoporučujeme používat jako strukturální lepidlo.
• Rychle těkavé rozpouštědlo prodlužuje dobu zpracovatelnosti pryskyřice a dobu vytvrzování, čímž snižuje spolehlivost a předvídatelnost vytvrzování. Pokud navíc pryskyřice vytvrzuje delší dobu, budete muset déle čekat, než bude připravena k broušení.
• Rozpouštědlo může způsobit smrštění pryskyřice. Zředěná pryskyřice obsažená ve velkém uzavřeném objemu (při zpevňování dutiny ve shnilém dřevě) s největší pravděpodobností zabrání odpaření veškerého rozpouštědla. Při aplikaci v silné vrstvě pryskyřice rychle polymeruje a ne všechno rozpouštědlo má čas ji opustit před vytvrzením. V průběhu času se rozpouštědlo stále dostane ven, ale pryskyřice se smrští a v mnoha případech se pokryje prasklinami. Jak se pryskyřice smršťuje, na dokončených površích se začíná objevovat textura látky. Aby k tomuto jevu došlo, stačí povrch ošetřit broušením. Často se při smršťování na povrchu objeví textura základny. Tento jev bude pokračovat, dokud veškeré rozpouštědlo neopustí pryskyřici.
• Rozpouštědla (zejména aceton) ovlivňují barvu vytvrzené pryskyřice. Tento efekt se neprojeví okamžitě, ale po zavedení acetonu se barva pryskyřice změní ze světlé na tmavě jantarovou.
• Rozpouštědlo krátkodobě snižuje viskozitu. Při nanášení štětcem nebo válečkem se pryskyřice promíchá a rozpouštědlo se rychle odpaří a viskozita pryskyřice se neustále zvyšuje.
• Přítomnost rozpouštědla v pryskyřici může poškodit povrch. Mnoho materiálů (například pěnový polystyren) dobře snáší epoxidovou pryskyřici, ale netoleruje přítomnost rozpouštědel v ní. Před přidáním rozpouštědla do pryskyřice se proto předem ujistěte, že je pro základ neškodné.
• Přítomnost těkavých rozpouštědel v pryskyřici má nepříznivé zdravotní a bezpečnostní důsledky. Pryskyřičné složky samy o sobě nejsou nebezpečné pro požár, ale tato vlastnost se zvyšuje úměrně s přidaným rozpouštědlem. Také výpary mnoha rozpouštědel jsou zdraví škodlivé a je nutné dobré větrání, aby se zabránilo nebezpečným dávkám.
• Použití rozpouštědel v epoxidových nátěrech může způsobit problémy kontrolním orgánům. Pokud se bavíme o výrobě a tam jsou odběry vzduchu, tak můžete mít potíže.
• Přítomnost rozpouštědla v pryskyřici za účelem zlepšení impregnace tkaniny ze skleněných vláken způsobuje zvýšenou tekutost na svislých površích. Tkanina rychle absorbuje pryskyřici, ale pak pryskyřice stéká dolů a tkanina zůstává vyčerpaná.
Je tedy vůbec nutné snižovat viskozitu pryskyřice? V některých situacích je to vhodné a v jiných ne. Domníváme se, že ve většině situací bude tepelná metoda snížení viskozity výhodnější než použití rozpouštědel. Dokud se pryskyřice nepřehřívá, zachová si po vytvrzení všechny své vlastnosti. Zavedení rozpouštědel je nejjednodušší způsob, ale to značně snižuje pevnost a odolnost proti vodě.