Konzervovací stroje pro konzervování: jaké jsou, typy, modely

Rostlinné, masné a rybí výrobky jsou velmi žádané. Konzervárenské zařízení zajišťuje veškeré technologické operace s výrobky v potravinářských minizávodech.

Podniky na výrobu konzerv jsou vybaveny poloautomatickými linkami, které jim umožňují vyrábět vysoce kvalitní zboží.

Požadavky na konzervárenské zařízení

Technologické zařízení je označeno v souladu s kapacitou závodu.

Výrobní linky splňují následující požadavky:

• odolný vůči dezinfekčním roztokům nebo detergentům;
• voděodolný;
• k dispozici pro servis.

Zařízení konzervárenských minizávodů musí být v dobrém provozním stavu a zajišťovat technologický postup podle schválených pravidel. Zařízení potravinářského podniku funguje nepřetržitě.

Na údržbu technologických linek se vztahují hygienické požadavky, které upravují postup jejich dezinfekce a technologického vybavení.

Nezbytné vybavení

Pro provoz mini továrny na výrobu masových konzerv je nainstalováno následující:

• rozmrazovací komora;
• vykosťovací stroj;
• mlýnek;
• vakuové míchadlo.

Linky na výrobu konzervovaných rostlinných produktů jsou vybaveny následujícím zařízením:

• mycí vana;
• kráječ zeleniny;
• kotel;
• Obšívací stroj;
• dávkovač;
• balicí stroj.

Potřeby mini-rostliny mohou pokrýt:

• linka na výrobu rybích produktů balených ve skleněných obalech;
• technologické zařízení pro konzervování hub.

Myčka a sterilizátor

Mini-továrny používají k čištění surovin univerzální zařízení. Primární zpracování se provádí v lopatkových zařízeních.

• hřídel s lopatkami;
• nádoba s vodou;
• nakládací zásobník.

Kontaminované suroviny se čistí v myčce výtahů. Autoklávy se používají pro tepelnou úpravu ovoce, masa nebo ryb.

Stroje a zařízení v mini továrnách provádějí následující operace:

• ohřívání konzerv;
• zpracování surovin.

Mezi výhody sterilizátorů patří zkrácení doby přípravy pokrmů a neustálé sledování kvality tepelné úpravy.

Parní generátor

Konzervárny používají zařízení, která přeměňují vodu na páru. Zařízení je určeno pro dezinfekci sklenic a výrobu masných a mléčných konzerv.

V potravinářských továrnách jsou instalovány následující parní generátory:

• plyn (například “Orlik”);
• Topná tělesa, která přeměňují vodu na páru.

Zařízení na řezání výrobků

V potravinářských podnicích jsou instalovány poloautomatické, automatické a mechanické modely. Zařízení je zabudováno i do výrobní linky ve velkých konzervárnách. Zařízení řežou obrobky díky translačnímu pohybu kruhového nože.

Profesionální mechanismy mají velké rozměry, jsou vybaveny vysoce výkonným motorem a chladicím systémem. Ostřicí zařízení v automatickém modelu se přivede k noži z chromované oceli stisknutím speciálního tlačítka.

Povrchová úprava vysoce kvalitních modelů je vyrobena z teflonu. Díky vysokému výkonu ušetří zařízení na krájení produktů při provozu 40 % elektrické energie.

Čtěte také: Udržování plynulosti technologických procesů ve stravovacích podnicích

Zařízení pro konzervování – autokláv

Uzavřené zařízení pro ohřev produktů pod tlakem vyšším než je atmosférický tlak se používá pro pasterizaci zeleniny, ovoce a masných výrobků.

Autokláv je vybaven následujícími systémy:

• ochranný;
• elektrický;
• mechanické;
• pneumatické (pro míchání produktů).

Zařízení obsahuje následující části:

• nakládací komora;
• víko s uzamykacím mechanismem;
• tlakový přívodní ventil;
• teploměr;
• manometr;
• vypouštěcí ventil

Technologický postup zahrnuje:

1. Zahřátí kapaliny na 90 °C.
2. Přeměna vody na plynné skupenství.
3. Vytvoření zóny vysokého tlaku.
4. Zvýšení teploty vody na +120°C.
5. Sterilizace potravinářských výrobků.

Pro zavařování se používají plynová nebo elektrická zařízení. Mini-továrny instalují horizontální nebo vertikální autoklávy.

Konzervovací zařízení – uzavírací stroj

K utěsnění skleněných nádob instalují podniky potravinářského průmyslu speciální zařízení.

Svařovací stroj slouží k uzavírání nádob naplněných kvasem, sycenými sladkými nápoji, džusy, konzervovanou zeleninou atd.

Zařízení má následující výhody:

• snadnost použití;
• spolehlivost;
• nedostatek speciálních dovedností pracovníků při obsluze zařízení;
• nízké náklady.

Vakuový stroj slouží k uzavírání ryb, masa a mléčných výrobků. Jeho kapacita je 500 ks. plechovek za hodinu.

Čtěte také: Metody uchování potravin pro prodloužení trvanlivosti

• praktičnost;
• nízká cena;
• snadná údržba.

Doplňkové vybavení pro konzervování

Soubory technologických zařízení se v závislosti na stupni automatizace liší produktivitou, výkonem a konfigurací.

Chcete-li vyrobit konzervované ryby, kupte:

• pěchovací stroj;
• rotační dávkovač;
• sada pro vytváření konzerv v oleji;
• tepelná komora;
• pečící pec.

Výroba masových konzerv se neobejde bez takového dodatečného vybavení, jako je:

• rozmrazovací komora;
• mlýnek na maso;
• stroj na opaření;
• dávkovač závaží;
• automatický stroj pro lepení etiket na plechové nebo skleněné dózy;
• blanšírovat

Technologická linka konzervárny zahrnuje:

• podnosy;
• Váhy;
• stroje na mazání plechovek;
• třídicí stůl.

Čtěte také: Pravidla pro výběr technologického vybavení minipekárny

Přibližné rozložení zařízení

Uspořádání linky na výrobu masných konzerv je jednoduché.

Rozmrazené masné výrobky jsou umístěny na dopravníku. Pracovníci je vykostí a oříznou, přičemž odstraní pojivovou nebo tukovou tkáň. Zpracovaný produkt je umístěn do stroje na řezání masa určeného k důkladnému mletí.

Čtěte také: Technologické schéma výroby v potravinářském průmyslu

Hotová surovina se podává z tácu do dávkovače. Nádoba je dostatečně velká, aby se do ní vešlo velké množství masa. Směs ochucená solí a pepřem se poté na váze zváží a naplní do připravené nádoby.

Plechovky se pak umístí do svařovacího stroje. Dále se konzervy ponoří do sterilizátoru. Hotové výrobky se rozloží na třídicí stůl, aby se zkontrolovala neporušenost nádoby.

Čtěte také: Jaké typy komerčních chladicích zařízení existují?

Pracovníci nalepují štítky pomocí automatického zařízení na upevnění papírové pásky. Pomocí mazacího stroje potřete nádobu technickou vazelínou a konzervu položte na dopravník.

Pro zpracování masa (solení) se používá jiné uspořádání zařízení.

Podlahové vozíky jsou instalovány v dílně na vykosťování a ořezávání. Pomocí hydraulického zvedáku K6-FPG-500 je maso vykládáno do násypky čerpadla „A1-FLB/3“. Produkt je přiváděn plnicím potrubím do potravinového bunkru.

Poté vstupuje porce 125 kg do hnětacího žlabu AT-FLB/1 a pomocí spirálových šneků se spojuje s potravinářským solným roztokem. Vykladač nasměruje hotový produkt do kontejnerů pro další skladování.