Jakou tloušťku zvolit pro extrudovaný polystyren?

Ve stavebnictví jsou dávno pryč doby, kdy se průmyslové, občanské a individuální stavby stavěly bez ohledu na jejich tepelnou účinnost. Vznik velké skupiny stavebních materiálů s nízkou tepelnou vodivostí vedl k tomu, že se jejich použití pro úsporu energetických zdrojů na mnoha stavebních konstrukcích stalo rentabilním.

Jedním z populárních moderních izolačních materiálů s vysokým výkonem a fyzikálními vlastnostmi se stala extrudovaná polystyrenová pěna. Materiál je široce používán pro zateplování budov, přičemž jednou z hlavních oblastí jeho použití je soukromá bytová výstavba.

Co je extrudovaná polystyrenová pěna

Abychom pochopili, co je extrudovaná polystyrenová pěna (EPS, XPS), je racionální zvážit technologii její výroby.

Pokud se tradiční pěnový polystyren vyrábí napěněním granulí polystyrenu v prostředí vodní páry, kde se slepí v omezeném prostoru forem, pak se extrudovaný pěnový polystyren vyrábí ze stejných surovin jiným způsobem.

Při výrobě EPS se granule polystyrenu spolu se speciálními přísadami a pěnícími činidly (zkapalněný oxid uhličitý a alkohol) umístí do extrudéru. Tam se za zvýšené teploty a tlaku smíchají a z konečného tvaru vznikne plochá deska.

Řeže se podélně horkými strunami a napříč padajícími noži, aby se získaly uvedené rozměry.

V důsledku toho mají izolační desky z extrudovaného pěnového plastu jemnobuněčnou uzavřenou strukturu s velikostí buněk 0,1-0,2 mm s určitou nasákavostí povrchových vrstev.

Také díky uzavřeným buňkám nemůže venkovní vzduch proniknout hluboko do desek, v důsledku toho je jejich tepelná vodivost o něco vyšší než u tradiční pěny.

Specifikace extrudované polystyrenové pěny

Extrudovaná polystyrenová pěna má následující technické vlastnosti:

• Tepelná vodivost je asi 0,028─0,034 W/(m∙°K).
• V závislosti na technologii výroby je její nasákavost 0,2─0,4 %.
• Hustota nebo měrná hmotnost izolačních desek je 28─45 kg/m³.
• Třídy hořlavosti: hořlavý (G4) a nehořlavý (G3) materiál. Po přidání retardérů hoření může extrudovaná polystyrenová pěna zcela ztratit svou hořlavost a přejít do skupiny G1 podle tohoto ukazatele.
• Skupina schopností tvořit kouř ─ D3 (materiál s vysokou schopností tvořit kouř).
• Toxicita ─ T2 (středně nebezpečné látky).
• Pevnost v tlaku při 10% lineární deformaci od 100 do 1000 kPa.
• Pevnost v ohybu od 100 do 650 kPa.
• Vysoká mrazuvzdornost, umožňující 1000 cyklů zmrazování a rozmrazování.
• Paropropustnost ne více než 0,018 mg/(m∙h∙Pa).
• Vysoká odolnost proti biologickým účinkům a širokému spektru agresivních chemikálií, které zahrnují: roztoky kyselin, zásad, solí; bělidlo; barvy na vodní bázi; alkoholy a barviva na jejich bázi; cementové směsi; fluorované uhlovodíky; amoniak; čistý kyslík a oxid uhličitý; propan, butan, acetylen; parafín; oleje rostlinného a živočišného původu.
• Slabá chemická odolnost vůči materiálům: černouhelný dehet a jeho deriváty; výrobky na vodní bázi s rozpouštědly pro ochranu dřevěných materiálů; ředidla barev a laků; aceton; ropný toluen; ethylacetát.
• Šetrné k životnímu prostředí, i když ne všichni odborníci si tím jsou jisti a mnozí jsou proti zateplování EPS v místnostech s lidmi.
• Rozsah provozních teplot je od -50(70) do +75 °C.

Tento článek slouží pouze pro informační účely.
Společnost tuto službu neposkytuje!
Můžete se podívat na naše další služby
nebo zavolejte na telefonní číslo +7 (495) 991-07-99
Prohlédněte si služby

Kde se EPS používá?

Vysoké fyzikální a provozní vlastnosti extrudovaného polystyrenu výrazně rozšířily rozsah jeho použití, na rozdíl od jeho staršího konkurenta, kterým je pěnový polystyren. Izolační desky z extrudovaného polystyrenu se používají pro následující účely a oblasti stavebnictví:

1. Pro izolaci podlah a parapetů balkonů, lodžií, teras ve vícepodlažních a soukromých domech.
2. Pro tepelnou ochranu fasád, šikmých a plochých střech, podlah a základových stěn, slepých ploch v soukromých domech chatového typu.
3. Pro provádění tepelně ochranných prací v občanské a průmyslové výstavbě ─ izolace fasád, základů, střech, podzemních potrubních vedení a samotných vodovodních a topných potrubí (půlkruhové pláště z EPS).
4. Pro použití při stavbě silnic nejen jako izolace, ale také jako stavební materiál.

Jak vybrat izolaci a vypočítat tloušťku

Hlavními kritérii při výběru desek z extrudované polystyrenové pěny pro izolaci jsou jejich pevnostní charakteristiky a tepelná vodivost. První parametr má přímou souvislost s oblastmi použití materiálů.

Volba izolace v závislosti na rozsahu použití

Při zaměření na oblasti použití můžete využít doporučení firmy TechnoNIKOL, která vyrábí řadu izolačních materiálů z extrudované polystyrenové pěny s přídavkem nanočástic uhlíku (označených jako Carbon). Uhlíkové částice nacházející se ve struktuře izolačních desek jsou navrženy tak, aby stabilizovaly pevnost a tepelnou vodivost materiálu.

Společnost TechnoNIKOL Corporation tedy doporučuje:

• Práce na izolaci parapetů, podlah (včetně teplých) balkonů, lodžií s pěnovým polystyrenem by měly být prováděny s materiály značky Technoplex. V závislosti na provozních podmínkách mají tepelnou vodivost 0,32─0,37 W/(m∙°K), pevnost v tlaku a ohybu cca 100 kPa a vyznačují se nízkým součinitelem paropropustnosti 0,009 mg/(m∙h ∙Pa).
• Pro zateplení fasád, základů chat a soukromých domů použijte extrudovaný pěnový plast řady TechnoNIKOL Carbon ECO, ECO SP, FAS.

Uhlíkové ECO ─ materiál použitelný na všechny stavební konstrukce domů od základů až po střechy. Jeho pevnost v tlaku a ohybu není menší než 100 kPa, paropropustnost je 0,008 g/(m∙h∙Pa), tepelná vodivost nepřesahuje 0,034 W/(m∙°K).

Karbon ECO SP ─ speciální druh EPS pro izolaci základových desek s vysokým zatížením, s pevností v tlaku a ohybu 400 a 300 kPa. Carbon ECO SP má paropropustnost asi 0,014 mg/(m∙h∙Pa) se standardním koeficientem tepelné vodivosti nejvýše 0,034 W/(m∙°K).

Karbonový FAS ─ specializované desky pro zateplení fasád a soklů budov pod ochrannou omítku s vyfrézovanými drážkami, které zvyšují přilnavost materiálů. Carbon FAS má pevnost v tlaku v ohybu minimálně 100 a 150 kPa, tepelnou vodivost maximálně 0,034 W/(m∙°K) a paropropustnost až 0,014 mg/(m∙h∙Pa).

• Pro zateplení průmyslových a občanských budov použijte materiály TechnoNIKOL:

Carbon Prof — izolace pro profesionální použití se zvýšenými pevnostními charakteristikami a nízkou tepelnou vodivostí. Carbon Prof má pevnost v tlaku a ohybu minimálně 200 kPa, tepelnou vodivost maximálně 0,032 W/(m∙°K) a paropropustnost až 0,014 mg/(m∙h∙Pa).

Carbon Prof Slope — sady desek pro izolaci střech a vytváření sklonů 1,7 % a 3,4 % nebo 2,1 % a 4,2 %. Izolace má pevnost v tlaku a ohybu minimálně 250 kPa, součinitel tepelné vodivosti maximálně 0,032 W/(m∙°K) a absorpci vlhkosti do 0,2 %.

• Pro izolaci a zpevnění stavebních konstrukcí v dopravním a silničním stavitelství používejte EPS značky TechnoNIKOL Carbon Solid 500, 700, 1000. Jedná se o nejtvrdší extrudovanou polystyrenovou pěnu s pevností v tlaku 500, 700, 1000 kPa a pevností v ohybu 400 , 500, 650 kPa. Izolace má tepelnou vodivost maximálně 0,032 W/(m∙°K) a absorpci vlhkosti do 0,2 %.

Výběr tepelně izolačních materiálů podle tl

Bylo zjištěno, že v oblastech s chladným klimatem je asi 70 % všech nákladů spojených s údržbou a provozem domů vynaloženo na vytápění. Před provedením zateplovacích prací se předpokládá, že by měly snížit náklady na finanční prostředky na vytápění domu přibližně o 30-70%.

Vzhledem k tomu, že celková energetická účinnost domu přímo souvisí s tloušťkou izolace, přesné stanovení tohoto parametru se stává relevantním.

Je třeba poznamenat, že vzhledem ke složitosti výpočtů by se jimi měly zabývat specializované firmy ve fázi návrhu. Pokud si přejete, můžete nezávisle určit optimální tloušťku izolace pomocí následujícího příkladu pro standardní cihlovou zeď o tloušťce 0,3 m jako základ.

Při provádění výpočtů budete potřebovat standardizované tabulkové údaje o odporu prostupu tepla obytných budov Rн pro různé regiony Ruska. Pokud vezmeme moskevskou oblast, toto číslo je 3,065 (m²∙°C)/W.

Výpočty se provádějí v následujícím pořadí:

1. Skutečný tepelný odpor stěn Rf je určen vzorcem: Rf = d/λ, kde: d je tloušťka materiálu; λ je jeho součinitel tepelné vodivosti. Pro uvažované zdivo o tloušťce 0,3 m budou mít výpočty následující tvar: Rф = 0,3/0,81 = 0,37 (m²∙°С)/W.
2. Poté najděte požadovaný rozdíl mezi normalizovanými a skutečnými ukazateli odporu přenosu tepla: Rt = Rн − Rф = 3,065 − 0,37 = 2,695 (m²∙°С)/W
3. Poslední fází výpočtů je stanovení tloušťky izolace S pro kompenzaci rozdílu Rt podle vzorce: S = Rt ∙ λ, kde: S – tloušťka izolace (m); Rt – odpor přenosu tepla ((m²∙°С)/W); λ je součinitel tepelné vodivosti izolace (W/(m∙°K)). S = Rt ∙ λ = 2,695 ∙ 0,03 = 0,08 m nebo 8 cm.

Tento článek slouží pouze pro informační účely.
Společnost tuto službu neposkytuje!
Můžete se podívat na naše další služby
nebo zavolejte na telefonní číslo +7 (495) 991-07-99
Prohlédněte si služby

Technologie a montáž izolace extrudovaným pěnovým polystyrenem

Existuje několik technologií pro instalaci desek z extrudované polystyrenové pěny, které se někdy vzájemně kombinují, za použití následujících materiálů:

Deštníkové hmoždinky. Kotvy kotoučové v souladu s GOST musí být vyrobeny s průměrem kotevní části 8 nebo 10 mm, délkou 25 mm a velikostí desky nejméně 60 mm. Je třeba poznamenat, že deštníkové hmoždinky od TechnoNIKOL mají délku 20─350 mm, průměr tyče a desky je 10 a 50 mm.

Upevňovacími prvky hmoždinek mohou být kovové nebo sklolaminátové hřebíky, u některých provedení je držákem samotná plastová tyč.

Deštníky se nejčastěji používají k připevnění pěnového polystyrenu na fasády budov pod omítku, zarážení čtyř kotev do rohů a jedné do středu desek.

Charakteristickým rysem upevňovacích prvků deštníků je pevnost a spolehlivost upevnění izolace desky.

Lepicí pěna. Polyuretanové lepicí pěny (Logicpir, Tytan Styro 753) umožňují rychlou instalaci desek z extrudované pěny na rovné povrchy. Kromě toho lepidlo spolehlivě utěsňuje spoje desek a zabraňuje vzniku studených mostů.

Upevnění deskového pěnového polystyrenu lepidlem je účinné v případech, kdy je pod ním hydroizolace, kterou nelze poškodit hmoždinkami. Lepicí spoje je také racionální použít při pokládce desek na provětrávané fasády, kde nejsou zatíženy omítkou.

Cementová lepidla. Upevnění desek z pěnového polystyrenu cementovými lepidly (Ceresit CT 83 Strong Fix, Knauf Klebenspachtel) je racionální v případech, kdy má podkladní povrch výrazné nerovnosti. Lepidlo nanesené na povrch izolace hřebenem s vysokými zuby umožňuje vyplnit všechny prohlubně cementem, čímž je zajištěno těsné usazení desek k podkladu.

Pro podzemní hydroizolaci základů se obvykle používají lepidla na bázi cementu.

Držák TechnoNIKOL č. 01. Upevňovací prvky tohoto typu jsou vyrobeny z nízkohustotního polyetylenu.

Součástí je 40mm čep s manžetami (zatlučený do desek EPS) a obdélníková platforma s lepicí vrstvou chráněnou antiadhezivní fólií.

Vzhledem k nízké spolehlivosti se tento typ spojovacího materiálu používá k dočasnému upevnění izolačních desek k hydroizolaci. Prvky lze použít na izolaci podzemních základů s dalším lisováním zásypové zeminy.

Výhody a nevýhody tohoto materiálu

Použití extrudované polystyrenové pěny má následující výhody a nevýhody:

• Izolační desky z extrudovaného polystyrenu jsou lehkým materiálem, snadno se skladují a přepravují. Pěnový plast se díky své měkké struktuře snadno řeže pomocí jednoduchého stavebního nástroje.
• Izolace se snadno instaluje díky svému pohodlnému obdélníkovému tvaru a přítomnost okraje ve tvaru L umožňuje pokládat desky bez studených mostů.
• K upevnění EPS na povrch se používá několik technologií.
• Izolační desky z extrudované pěny se vyrábí v různých délkách, šířkách a tloušťkách, což vždy umožňuje vybrat izolaci s požadovanými fyzikálními a provozními vlastnostmi.
• Tepelná izolace z EPS má dlouhou životnost, dosahující až 50 let.
• Extrudovaná pěna je voděodolná a poskytuje dobrou hydroizolaci.
• EPS je parotěsný materiál, což je za určitých podmínek jeho výhoda i nevýhoda.
• Nevýhodou EPS je jeho špatná odolnost vůči ultrafialovému záření, které je charakteristické pro všechny materiály ve skupině pěn.
• Řada dalších nevýhod extrudovaného pěnového plastu je nedostatečná šetrnost k životnímu prostředí, vysoké třídy hořlavosti, špatná biologická odolnost vůči hlodavcům, kteří mohou dělat díry a prostupy v izolačních deskách.

Extrudovaný pěnový polystyren je moderní, účinný izolační materiál s vysokými fyzikálními a funkčními vlastnostmi, díky čemuž se používá v mnoha stavebních oborech. Různé technologie pokládky umožňují uchycení materiálu na nerovné povrchy, podklady hydroizolací, nebo s předpokladem dalšího překrytí tepelné izolace těžkými vrstvami omítek.