Jaké metody svařování se používají při instalaci potrubí a proč?

Při stavbě hlavních potrubí je nutné sestavit a svařit velké množství spojů potrubí velkých průměrů. Pokládka potrubí může být průběžná nebo sekční. U prvního typu instalace se provádí sekvenční nástavba a všechny spoje se provádějí bez otáčení trubek. Při sekčním pokládání se sekce nejprve svaří, přičemž se trubky otáčí, a poté se na trase spoje bez rotace.
Kvalita montáže potrubních spojů do značné míry určuje kvalitu svařování. Zajištění vyrovnání trubek, shoda následně svařovaných hran trubek a rovnoměrnost mezery ve spoji za účelem svaření kořene švu po celém obvodu jsou úkoly prvořadé důležitosti při montáži trubek. K zajištění těchto indikátorů se používají externí nebo interní centralizátory. Montážní operace bude více mechanizovaný proces, pokud se použijí interní centralizátory. Další výhodou použití vnitřních centralizérů je dostupnost smontovaného spoje pro svařování, což umožňuje provádět kořenový svar bez zastavování nebo spojování. Mechanismus typu „deštník“ (obr. 1) umožňuje rovnoměrné působení sil na okraje trubek po celém poloměru.

Středící prvky umístěné ve dvou řadách (2, 3) lze stlačovat současně a nezávisle roztahovat. Když je olej přiváděn pod tlakem do dutin (1, 8), zadní a přední řada středicích prvků se postupně rozšiřují. V tomto případě se pohyb každého z kuželů (6, 7) přes lisy (4) a válečky (5) přenáší na patky, které jsou v přímém kontaktu s povrchy trubek a zajišťují jejich vyrovnání. Pro uvolnění spoje po montáži a přišpendlení je do dutiny (9) přiváděn olej, přičemž je zajištěno současné odstranění středicích prvků. Pomocí tyče se do potrubí vloží centralizátor. Pokud je centralizátor použit jako rotátor, je tyč upevněna v ložiskách a je jí udělován rotační pohyb.
V operacích montáže a svařování sekcí v terénu se používají mechanizované linky pro svařování trubek typu MTL (obr. 2).

Trubky se na válečkovou dráhu (3) pokládají jedno po druhém pomocí manipulátoru. Montáž se provádí pomocí hydraulického vnitřního centralizátoru (1), zajištěného táhlem a používaného jako rotátor. První trubka je nasunuta na centralizér pomocí válečkového stolu (3) tak, aby její konec byl ve vzdálenosti 15-20 mm od řady svorek centralizéru, které ji po uvolnění fixují.
Druhá trubka je přiváděna válečkovým dopravníkem (3), dokud se nedostane do kontaktu s první, a je fixována po uvolnění druhé řady svorek, což zajišťuje vyrovnání spoje. Vystředěné trubky jsou zvednuty přes podélné pohybové válečky a zatímco se trubka otáčí, dva poloautomatické svářeče provádějí kořenový svar v prostředí CO2. Hotová dvoutrubková sekce je přiváděna válečkovým dopravníkem a třetí trubka je umístěna na své místo na centralizátoru a proces montáže spoje a svařování se opakuje. Dále je hotový třítrubkový úsek přiváděn pomocí nakladače na mezistojan (4), dále na druhý stojan (5), kde probíhá finální svařování spojů pomocí automatických ponorných oblouků pomocí koncového rotátoru (6) .
Je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že je potřeba oboustranné svařování rotačních spojů trubek do tloušťky stěny 17 mm a průměru 1420 mm.
Konce trubek jsou opracovány se značkami aplikovanými na vnitřní povrch, aby se vnitřní svařovací hlava automaticky vedla podél spoje. Montáž se provádí pomocí samojízdného centralizátoru, jehož rotaci zajišťují otočné válečky stojanu. Nejprve se svaří vnější švy (1, 2) a poté vnitřní šev (3) (obr. 3). Automatické svařování vnitřního švu pod tavidlem je prováděno operátorem monitorujícím proces pomocí přístrojů.

Proces vytváření pevných spojů potrubí velkého průměru je pracný. Proces montáže značně usnadňují vrstvy trubek a vnitřní hydraulické centralizátory, ale svařování se provádí ručně. Pro urychlení procesu svařování je rozdělen do několika operací prováděných postupně. Metoda flow-dissected zahrnuje současnou práci montážníků a svářečů. Montážníci sestavují spoje pomocí vnitřního centralizátoru a svářeči, kteří se za nimi pohybují, provádějí vlastní vrstvu švu a každý ze svářečů provádí určitý segment této vrstvy.
Instalace pro odporové svařování potrubí s vnějším prstencovým transformátorem (TKUS nebo TKUP) se používá při pokládce potrubí o průměru 114 až 529 mm. Charakteristickým znakem stacionární instalace TKUS je jednodílná montážní a svařovací hlava, zatímco mobilní instalace TKUP použitá na dráze má odnímatelnou svařovací hlavu, která je zavěšena na výložníku traktoru. Pro odporové svařování potrubních spojů velkých průměrů (720 -1420 mm) je vhodné použít zařízení s vnitřním transformátorem.
Při výstavbě chemických, ropných a hutnických závodů se vyrábí mnoho potrubních spojů. Mezidílnové a potrubní ropovody moderní ropné rafinérie mohou mít celkovou délku kolem dvou tisíc kilometrů. Tato potrubí obsahují velké množství svařovaných dílů. Podle průměrných odhadů připadají na 10 m potrubního potrubí čtyři příruby, dva ventily, dvě kolena, asi deset spojů, několik armatur. Potrubní potrubí se liší od mezidílenského potrubí menším průměrem potrubí a větším počtem svařovaných prvků.
Montáž a svařování většiny spojů továrních potrubí se zpravidla provádí v prodejnách potrubí a během instalace se svařují pouze spoje, které spojují hotové jednotky a sekce. Trubky ze skladu se zasílají do oddělení nákupu, kde jsou řezány a zkoseny. Poté jsou trubky odeslány na montáž, kde jsou odeslány hotové díly (redukce, kolena, příruby atd.). Sestavy se montují na stojanových stolech vybavených zařízeními, která umožňují montáž dílů určitých velikostí.
Rozdělení dílů do skupin podle standardních velikostí umožňuje vybrat díly stejného typu a organizovat výrobu komponentů na speciálních výrobních linkách. Na takových linkách se montují a svařují jednotlivé podsestavy. Velké prodejny trubek používají specializovaná zařízení pro automatické obloukové svařování a také odporové svařovací stroje pro tupé spoje.
Pevné spoje potrubních spojů se svařují ručně nebo pomocí speciálních automatů v prostředí ochranného plynu. Pro zhotovení těžko dostupných švů se používají automatické hlavice, které obíhají kolem spoje.
V chemickém, ropném a jaderném průmyslu se používají trubky z neželezných kovů a slitin, speciální oceli, které jsou určeny pro provoz ve vysokých tlacích a agresivním prostředí. Pro svařování trubek lze použít různé technologie, ale povinným bodem je spolehlivé spojení celého úseku. Vysoké nároky jsou kladeny na tvar svaru a stav vnitřního povrchu trubky.
Výroba kotlů a zařízení také vyžaduje velké množství svařovacích prací. Trubky sít a cívek jsou spojeny odporovým svařováním. Hlavní součásti mnoha výměníků tepla jsou spoje potrubí a trubkovnice. Takové spoje (obr. 4) se snadno sestavují a připravují, ale kvůli rozdílu v tloušťkách kombinovaných dílů se obtížně svařují.

Pro zvýšení přenosu tepla jsou k trubkám přivařena podélná nebo spirálová žebra. K provedení této operace se používá kontaktní svařování vysokofrekvenčními proudy (obr. 5).

Další novinky:

Modernizace překladiště na Dálném východě

Опубликовано 17.10.2024

V rámci rozsáhlého programu modernizace a zvýšení objemu překládky jednoho z hlavních přístavů Dálného východu pracují specialisté Gazoviku v několika oblastech najednou. Šarže mostových jeřábů s nosností od 1 do 10 tun již byla otestována a odeslána. Byly podepsány smlouvy na výrobu a dodávku zařízení pro technické převybavení skladu LPG a systému zásobování plynem, které zahrnuje: elektrickou odpařovací jednotku Propan-2-1-5000, samonasávací čerpadlovou jednotku →

Zařízení pro výčep za studena bylo odesláno

Опубликовано 29.07.2024

Zařízení s elektrickým pohonem BURYA – E200R, určené pro vkládání kolen do potrubí pod →

Bylo dodáno zařízení pro potrubí: tužky na opravu izolace.

Опубликовано 15.04.2024

Onehdy naši partneři ze Saratova odebrali ze skladu firmy Gazovik tužky na opravu izolace – tavnou tyč NRL-TP 25*300mm. Takové vybavení je vždy dostupné a za velmi atraktivní ceny →

Zásilka do Tyumenu. Zařízení na opravu potrubí

Опубликовано 15.01.2024

V rámci dlouhodobé smlouvy byla odeslána velká dávka spojek jednomu z našich klíčových partnerů do města Ťumeň. Zásilka obsahovala: koutové spojky, svařované kompozitní spojky, krimpovací svařované spojky. Spolupráce s tímto partnerem trvá již téměř 20 let a slibuje, že bude stejně plodná a →

K sestavení elektroinstalace z polyetylenových (PE) trubek jsou nutné určité dovednosti při svařování a jejich spojování pomocí tvarovek. Pro tuto práci je vhodné i zařízení používané pro instalaci polypropylenových potrubí.

Svařování polyethylenových trubek se provádí speciálními zařízeními a vyžaduje určité znalosti, o kterých budeme hovořit v tomto článku. Podrobně zvážíme vlastnosti přípravy zařízení pro proces svařování a poskytneme doporučení pro vytvoření vysoce kvalitního svaru. Zvážíme také různé možnosti svařování polyetylenových trubek.

Příprava zařízení pro svařování

Pro každý typ svařování se používá jiné zařízení. Nemá smysl jej kupovat pro jednorázovou instalaci komunikace metodou svařování na tupo a elektrickým svařováním, protože cena soupravy je několik tisíc dolarů. Je lepší využít služeb třetích stran nebo si vybavení pronajmout.

Použité svařovací zařízení

Zařízení pro pájení zásuvek stojí mezi 100-200 dolary, takže každý se sám rozhodne, zda si pořídit svařovací stroj.

Standardní sada zařízení pro svařování polyetylenových trubek na tupo zahrnuje:

1. Centralizátor. Jedná se o rám se 4 kovovými trubkovými svorkami, z nichž dvě jsou pohyblivé a dvě jsou pevně připevněny k základně.
2. Trimmer. Jedná se o samostatné kotoučové zařízení pro přesné mechanické řezání konců svařovaných trubek. Zařízení je připevněno k vodicím lištám svářečky.
3. Vyhřívací zrcadlo. Jedná se o kulatou desku potaženou teflonem, na kterou jsou nalisovány potrubní spoje pro roztavení PE. Má vestavěný teploměr.
4. Hydraulický nebo mechanický pohon. Zařízení pro regulaci stlačovací síly trubek při ohřevu a následném spojování.
5. Snížení vložek. Jedná se o sadu vyměnitelných polokroužků pro upevnění potrubí různých průměrů.
6. Řídící jednotka. Zahrnuto v sadách zařízení s automatizací svařovacího procesu.

Sada zařízení je v podstatě nezávislé zařízení, které plní určité funkce v různých fázích svařovacího procesu. Mohou být určeny buď pro čistě ruční svařování, nebo pro spojování potrubí v plně automatickém režimu.

Pro instalaci elektrotavných spojů se používá vhodná svářečka s vestavěným snímačem čárových kódů. Pro tento proces nejsou potřeba žádná další zařízení.

Svařování na tupo se s výhodou používá pro trubky o průměru větším než 50 mm, proto má zařízení pro něj značné rozměry

Pro hrdlové svařování bude nutné zakoupit následující sadu:

• elektrický svařovací stroj;
• řezačky trubek;
• vydržet;
• kalibrátor a zkosení;
• trysky pro ohřev připojovaných prvků.

Kromě uvedeného vybavení můžete pro instalaci potrubí potřebovat také běžné domácí nářadí: nastavitelný klíč, metr, značkovač a další.

Polyetylenové trubky se používají především k montáži vnějších částí komunikačních sítí, položených jak na volném prostranství, tak v příkopech

Zařízení pro svařování PE trubek je určeno pro použití v polních podmínkách. Lze jej však použít i v dílně pro svařování trubek malého a středního průměru

Svařování velkoprůměrových trubek používaných při výstavbě hlavních vodovodních, elektrických, plynových a kanalizačních vedení se provádí přímo na místě. Toto řešení je jednodušší na implementaci a levnější

Polyetylenové trubky se spojují třemi způsoby: elektrofúzí, hrdlovým a tupým svařováním. Možnost elektrofúze zahrnuje použití spojky, která po práci zůstane na svařované ploše.

Technologie hrdla spočívá v ponoření jedné části potrubí do spojovacího prvku nebo do sousedního úseku potrubí

Nejběžnější metoda svařování se provádí technologií na tupo. Nejsou potřeba další konektory a nejnižší spotřeba energie

Všechny způsoby svařování polyetylenových trubek lze provádět v zimě s přihlédnutím k teplotním omezením stanoveným výrobcem zařízení. Při nepříznivém počasí pro práci je vhodné nad napojovací plochu vztyčit markýzu.

Bez ohledu na technologii všechny způsoby svařování polyetylenových trubek předurčují tavení spojovaných úseků a jejich difúzní fúzi na molekulární úrovni. Výsledkem je zcela uzavřený systém.